1 范圍

      本文件規定了港口石油化工庫區作業過程中的一般要求、作業安全要求、特殊作業要求及應急管理要求。

      本文件適用于港口儲存、裝卸散裝油類、散裝液體化學品、散裝液化氣體（LNG除外）的庫區作業。

2 規范性引用文件

      下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 7231 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

      GB 12158 防止靜電事故通用導則

      GB 13348 液體石油產品靜電安全規程

      GB 30871 化學品生產單位特殊作業安全規范

      GB 39800.1 個體防護裝備配備規范 第1部分：總則

      GB 39800.2 個體防護裝備配備規范 第2部分：石油、化工、天然氣

      GB 50074 石油庫設計規范

      GB 50160 石油化工企業設計防火標準

      GB 50444 建筑滅火器配置驗收及檢查規范

      GB 50737 石油儲備庫設計規范

      TSG D7005 壓力管道定期檢驗規則-工業管道

3 術語和定義

      本文件沒有需要界定的術語和定義。

4 一般要求

4.1 基本規定

4.1.1 港口石油化工庫區（以下簡稱“庫區”）應根據所儲存石油化工產品的危險性實行分區分類管理，并按照GB 50074、GB 50160、GB50737等的相關要求控制安全距離。

4.1.2 儲罐不應超溫、超壓、超液位儲存，儲存貨種應與作業許可一致。

4.1.3 安全儀表、氣體監測、消防控制、自動聯鎖保護和緊急停車等系統應定期進行測試。防爆設備、靜電接地系統、防雷裝置、工藝設備設施、消防設備設施、防腐設施和個體防護裝備等應進行日常檢查和定期檢查、維護、測試或檢測。

4.1.4 重大危險源和涉及重點監管的危險化學品的儲運設施緊急切斷、自動聯鎖關閉等自動化控制系統，可燃氣體和有毒氣體檢（探）測報警器，以及重大危險源的溫度、壓力、液位、流量等在線監測監控系統應保持正常運行。

4.1.5 安全標志、警示標識以及工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識的設置應按照GB 2893、GB 2894、GB7231的規定執行。安全標志和警示標識等每半年應至少檢查1次。

4.1.6 啟用、停用油氣回收設施應進行開車、停車條件確認，按操作規程操作，并定期進行巡檢。

4.1.7 軟管存放應設置專門區域，存放時應加裝盲板。

4.1.8 不應占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。

4.1.9 庫區裝卸作業應關注天氣變化情況：

      ——遇到強雷雨、突發性陣風等不適合作業的異常天氣應停止作業；

      ——雪天應及時清掃儲罐區、作業區等重要區域積雪。

4.1.10 洗眼器和緊急沖淋器等應保持適用狀態，并定期測試。急救用品和藥品、藥劑應在保質期內。

4.1.11 作業人員應經培訓合格。需要取得從業資格的崗位，應按規定取得相應從業資格。作業人員應按 GB 39800.1、GB 39800.2等規定穿戴安全帽、防靜電服、防護手套、安全鞋等個體防護裝備。

4.1.12 進入庫區的機動車及人員應經許可。內燃機驅動的機動車應配備合格的尾氣火花熄滅裝置，電瓶車應獲得防爆認證。

4.1.13 儲罐、管道的絕熱層以及電纜槽蓋板等應進行防風檢查。

4.1.14 不應關閉在用安全閥切斷閥，不應在泄壓排放系統加盲板。

4.1.15 不應停用庫區內在用的溫度、壓力、液位、火災報警、可燃及有毒氣體報警和聯鎖系統。

4.1.16 不應向儲罐或與儲罐連接管道中添加性質不明的添加劑。

4.1.17 對于停用的儲罐，應按清罐作業要求清罐，關閉與儲罐連接的相關物料進出閥門，對儲罐連接的所有管線加設盲板與罐體隔離，并掛牌；儲罐再次啟用前應制定并實施再啟用計劃與程序，并進行全面檢查確認。

4.1.18 應對儲罐定期安全檢測，并定期觀測儲罐及管廊基礎沉降情況。

4.1.19 設置有氮封設施的儲罐，應定期對呼吸閥進行檢查，并對呼吸閥、補氮閥、泄氮閥控制參數定期校準。

4.1.20 對于易結晶或易聚合的貨種，應定期檢查儲罐液位計、呼吸閥、阻火器、檢尺口、通光孔等，及時清除阻塞物；對于高溫能加快聚合反應的貨種，夏季高溫時段應縮短檢查周期；采用保冷或強制冷阻聚工藝的貨種，應定期檢查儲罐和管道外層材料的完整性與附著性。

4.1.21 液化烴庫區緊急泄放系統應保持適用狀態。

4.1.22 內浮頂罐清罐、洗罐或倒罐等確需浮盤落底時，應制定專項操作規程，開展安全風險辨識，采取風險管控措施，辦理作業審批手續，對全過程進行監控。

4.1.23 常壓儲罐臨近排空時應對泵出口壓力持續監控，降低出料流速。

4.1.24 庫區應與其工藝關聯碼頭建立協同作業機制和應急程序。

4.2 防火、防爆

4.2.1 不應攜帶與生產無關的火種和易燃易爆物品進入庫區。

4.2.2 不應在爆炸危險區域使用非防爆電氣設備、工器具和電子器材。

4.2.3 防爆設備外殼應安裝完好，連接牢固，無異常聲音、振動或過熱等情況。防爆設備設施周邊應無妨礙其安全運行的雜物。

4.2.4 應及時清理庫區內的雜草、落葉及其他可能引起或誘發火災的雜物，并修剪可能引起或誘發火災的植被。

4.3 防雷、防靜電

4.3.1 防雷裝置應定期進行檢查維護。爆炸和火災危險場所的防雷裝置每半年應檢測1次。

4.3.2 應采取以下防靜電措施：

      ——裝卸鶴管、儲罐進出口管道及工藝管道內物料的流速應控制在靜電安全流速范圍內；

      ——應按規定穿防靜電服、防靜電鞋，不應在爆炸危險區域穿脫衣服、帽子或類似物；

      ——進入泵房及泵棚、裝卸作業區內操作平臺扶梯、罐組扶梯、儲罐上罐扶梯、取樣口附近及其他爆炸危險區域時，應通過人體靜電消除裝置消除人體靜電。

4.3.3 應定期檢查裝卸棧臺、工藝管道、儲罐等金屬構件的電氣連接。

4.4 防泄漏

4.4.1 法蘭、閥門、管接頭等易發生泄漏的部位應定期進行巡檢。

4.4.2 壓力儀表、可燃氣體和有毒氣體檢（探）測報警器等儀表、設備應處于正常工作狀態，并定期檢定或校準。

4.4.3 工藝管道應按照TSG D7005的有關規定進行檢驗。

4.4.4 軟管應定期進行壓力試驗，試驗間隔不應超過1年。

4.4.5 應根據裝卸貨種的理化性質，合理使用便攜式可燃氣體和有毒氣體檢（探）測報警器。

4.4.6 儲罐防火堤、隔堤及其管道穿越處的密閉狀況每半年應至少檢查1次。

4.4.7 防火堤內外水封井的閥門應定期檢查開關狀態，并檢查水封井水封情況，水封井內水封高度不應小于0.25m。

4.4.8 對于上裝式鶴管，作業結束后應排空鶴管或采取防泄漏措施。

4.5 消防設施維護

4.5.1 消防設施每年應至少進行1次全面檢測，穩壓系統應處于投運和完好狀態，消防管線、法蘭、閥門等部位應密封無泄漏，滅火劑應在有效期內，火災報警、消防控制系統應能有效運行。

4.5.2 應按照GB 50444的相關規定對滅火器進行檢查，檢查間隔不應超過半個月。

4.5.3 嚴寒地區的消防給水管道應采取防凍、放空措施。采取放空措施的，應滿足消防泵啟動后5min內消防水或泡沫混合液能輸送到最遠滅火點，并達到設計使用壓力。

5 作業安全要求

5.1 收發作業

5.1.1 船運收發作業

5.1.1.1 作業前應檢查：

      ——儲罐容量、船舶容量、工藝管線與裝卸作業要求匹配；

      ——儲罐罐體、罐體附件、泵、工藝管線及各連接部位無泄漏；

      ——罐體及連接工藝設施、管道、泵上各監測儀表示數正常，且在工藝允許參數范圍內，現場儀表指示數和中心控制室指示數一致；

      ——各閥門開關狀態與工藝流程設定要求一致，且閥門無泄漏；

      ——外浮頂罐集水、排水系統無堵塞；

      ——可燃氣體和有毒氣體檢（探）測報警器處于正常工作狀態；

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