1 范圍

      GB/T 31301的本部分規定了鞋類成型機的結構、運輸、安裝、調試、設定、示教或過程轉換、操作、清洗、維護、報廢、拆解的相關安全要求。

      本部分包含操作者對機器的預期使用、及可預見的誤用所產生的與鞋類成型機相關的全部重大危險、危險狀態和危險事件（參見附錄A）。

      本部分適用于制鞋工業內用于生產鞋及鞋配件的鞋類成型機器，包括：

      ——連幫鞋成型機（見圖1、圖2和圖3）；

      ——單底和鞋配件成型機（見圖4～圖10）；

      ——整鞋及靴成型機（見圖11）。

      本部分也適用于上述機器用于生產鞋及其配件之外的其他產品，且生產這些產品不需要對機器進行模具之外的其他改動。

      本部分也適用于以下附加設備：噴霧裝置、注射裝置、澆注裝置、噴嘴清洗器、拉料桿、模具清洗裝置、活化裝置、準備階段和后處理機器人和設備（見圖N．1）。

      本部分不適用于以下機器，除非其用于連幫鞋成型或反應成型：

      ——使用固定注射裝置和固定模具位置（夾緊裝置）的成型機；

      ——使用固定測量和混料裝置及直線結構（模架）活動工作站的成型機。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 3766-2001 液壓系統通用技術條件

      GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件

      GB/T 7932-2003 氣動系統通用技術條件

      GB/T 8196-2003 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

      GB 14048.5-2008 低壓開關設備和控制設備 第5-1部分：控制電路電器和開關件 機電式控制電路電器

      GB/T 15706-2012 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小

      GB 16754-2008 機械安全 急停 設計原則

      GB/T 16855.1-2008 機械安全 控制系統有關安全部件 第1部分：設計通則

      GB/T 17454.1-2008 機械安全 壓敏保護裝置 第1部分：壓敏墊和壓敏地板的設計和試驗通則

      GB/T 17454.2-2008 機械安全 壓敏保護裝置 第2部分：壓敏邊和壓敏棒的設計和試驗通則

      GB 17888.1-2008 機械安全 進入機器的固定設施 第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇

      GB 17888.2-2008 機械安全 進入機器的固定設施 第2部分：工作平臺和通道

      GB/T 18153-2000 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學數據

      GB 18209.1-2000 機械電氣安全 指示、標志和操作 第1部分：關于視覺、聽覺和觸覺信號的要求

      GB/T 18569.1-2001 機械安全 減小由機械排放的危害性物質對健康的風險 第1部分：用于機械制造商的原則和規范

      GB/T 18569.2-2001 機械安全 減小由機械排放的危害性物質對健康的風險 第2部分：產生驗證程序的方法學

      GB/T 18717.1-2002 用于機械安全的人類工效學設計 第1部分：全身進入機械的開口尺寸確定原則

      GB/T 18717.2-2002 用于機械安全的人類工效學設計 第2部分：人體局部進入機械的開口尺寸確定原則

      GB/T 18831-2010 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則

     GB/T 19436.1-2004 機械電氣安全 電敏防護裝置 第1部分：一般要求和試驗

      GB/T 19436.2-2004 機械電氣安全 電敏防護裝置 第2部分：使用有源光電防護器件（AOPDs）設備的特殊要求

      GB 19436.3-2008 機械電氣安全 電敏防護裝置 第3部分：使用有源光電漫反射防護器件（AOPDDR）設備的特殊要求

      GB/T 19670-2005 機械安全 防止意外啟動

      GB/T 19671-2005 機械安全 雙手操縱裝置 功能狀況及設計原則

      GB/T 19876-2012 機械安全 與人體部位接近速度相關的安全防護裝置的定位

      GB 23821-2009 機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離

      GB/T 25078.1-2010 聲學 低噪聲機器和設備設計實施建議 第1部分：規劃

      GB/T 28780-2012 機械安全 機器的整體照明

      ISO 9355-2：1999 顯示和控制調節器設計的人類工效學要求 第2部分：顯示（Ergonomic re-quirements for the design of displays and control actuators-Part 2:Displays)

      ISO 9355-3：2006 顯示和控制調節器設計的人類工效學要求 第3部分：控制致動器（Ergonomicrequirements for the design of displays and control actuators-Part 3:Control actuators)

      EN 614-1：2009 機械安全 人類工效學設計原則 第1部分：術語和一般原則（Safety of ma-chinery-Ergonomic design principles-Part 1:Terminology and general principles)

      EN 12545：2000 制鞋、制革和人造革機械 噪聲測試規范 一般要求（Footwear，leather andimitation leather goods manufacturing machines-Noise test code-Common requirements)

3 術語和定義

      GB/T 15706-2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      鞋類成型機 footwear moulding machine

      僅指使用于制鞋工業的注射、澆注或連幫硫化機。機器的模具位置可以是單個或多個，固定或活動的，也可以是線性、旋轉或輸送帶式結構。過程材料可為熱塑性塑料、熱固性塑料、熱固性合成橡膠、雙組分液態PU或橡膠。

3.2

      連幫鞋成型機 direct-on sole moulding machine

      將鞋底直接成型在已繃幫的鞋幫上的機器。

3.3

      鞋底及鞋類配件成型機 unit sole and footwear component moulding machine

      將整個鞋底、嵌件和獨立于鞋幫的配件成型的機器。

3.4

      整鞋和整靴成型機 full shoe and boot moulding machines

      將原料注進一個模型鞋楦的型腔內形成整鞋的機器。

3.5

      固定模具位置成型機 static station machines

      模具位置固定，且每個模具由其專屬的噴嘴注射原料或者由一個或多個噴嘴逐一移動至每個模具注射原料的機器。

3.6

      活動模具位置成型機 mobile station machines

      一個或多個噴嘴的位置固定，模具移動至噴嘴處進行注料的機器。

3.7

      回轉結構 rotary configuration

      模具位置分布在一個圓周上，圍繞一個垂直軸旋轉的結構。

3.8

      扇形結構 quadrant configuration

      模具位置固定分布在一個圓周的部分位置，噴嘴在模具位置之間沿圓弧運動的結構。

3.9

      線性結構 linear configuration

      模具位置設置在一條直線上的結構。

3.10

      輸送帶結構 conveyor configuration

      模具在一個封閉環上運動的結構。

3.11

      注射過程 injection process

      將橡膠、熱塑性塑料、反應發泡材料通過噴嘴注射進一個閉合模型的過程。

3.12

      澆鑄或澆注過程 casting or pouring process

      將單組分或多組分的材料澆鑄或澆注進一個開放的型腔的過程。

3.13

      硫化過程 vulcanizing process

      在型腔（單底或連幫鞋）中的橡膠材料，使用加熱和加壓方法進行定型和硬化的過程。

3.14

      固定蓋板 fixed covers

      直接設置在危險點的固定式防護裝置，單獨或與其他部件一起防止無意地從蓋板一側進入危險點。

3.15

      固定封閉式防護裝置 fixed enclosing guards

      防止從各個方向進入危險區的固定式防護裝置。

3.16

      護欄 fencing

      防止從外部進入危險區的圍繞機器或設備的距離防護裝置。

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