1 主題內(nèi)容與適用范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立井多繩提煤箕斗（以下簡稱“多繩箕斗”）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī) 則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦立井中用多繩摩擦式提升機提升煤炭的箕斗。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

      優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

      MT 21-90立井箕斗計量裝載設(shè)備

      MT 154.1 煤礦機電產(chǎn)品型號的編制導(dǎo)則和管理辦法

      MT 214.1-90 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩環(huán)

      MT 214.2-90 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 螺旋液壓調(diào)繩器

      MT 214.3-90 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置

      MT214.4-90  提升容器鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置

      MT 214.5-90 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 技術(shù)條件

3 產(chǎn)品分類

3.1 品種和型式

3.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定多繩箕斗本體為曲軌連桿下開折頁式平板閘門、固定斗箱側(cè)底卸型式；卸載方式為 固定曲軌自動卸載；裝載方式為預(yù)先計量懸吊裝載。

3.1.2 多繩箕斗提升鋼絲繩懸掛裝置應(yīng)制成螺旋液壓調(diào)繩、三角連接板中心單點懸掛方式；平衡圓尾 繩或扁尾繩懸掛裝置為單獨與尾繩梁直接連接方式。提升鋼絲繩和平衡尾繩懸掛裝置的結(jié)構(gòu)型式、基 本參數(shù)與尺寸應(yīng)符合MT 214.1-214.4的規(guī)定。

3.1.3 多繩箕斗按運行罐道方式應(yīng)制成鋼絲繩罐道和剛性罐道兩種。

沿鋼絲繩罐道運行的箕斗，罐道采用四角布置方式，其導(dǎo)向裝置為分半滑套式。

沿剛性罐道運行的箕斗，罐道采用兩端布置方式，其導(dǎo)向裝置為膠輪滾動式。

3.1.4 多繩箕斗按裝卸載方向應(yīng)制成同側(cè)裝卸式和異側(cè)裝卸式兩種。

3.1.5 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定立井多繩提煤箕斗共制成下列四種型式：

      a.鋼絲繩罐道、同側(cè)裝卸式，如圖1;

      b.鋼絲繩罐道、異側(cè)裝卸式，如圖2；

      c.剛性罐道、同側(cè)裝卸式，如圖3;

      d.剛性罐道、異側(cè)裝卸式，如圖4。

3.2 規(guī)格、基本參數(shù)與尺寸

      立井多繩提煤箕斗按名義載煤量分為4,6,9,12,16 t五種噸位；按斗箱斷面分為2 200 mm×1 100 mm、2 300 mm×1 300 mm、2 400 mm×1 550 mm三種尺寸；按提升鋼絲數(shù)又分為4繩和6繩兩 種。結(jié)合不同型式和配合不同的提升機共制成28種規(guī)格，其基本參數(shù)和主要尺寸應(yīng)符合下表和圖1? 圖4的規(guī)定。

3.3 產(chǎn)品型號

      產(chǎn)品型號標(biāo)記按MT 154.1的規(guī)定。

      型號標(biāo)記說明：

      型號標(biāo)記示例：

      名義載煤量為9 t,提升鋼絲繩數(shù)為4根，每根提升鋼絲繩懸掛裝置的設(shè)計破壞載荷為1 100 kN,鋼 絲繩罐道、異側(cè)裝卸式立井多繩提煤簧斗型號為:JDS9/110X4Y。

      注：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品型號標(biāo)記與原已形成的產(chǎn)品型號標(biāo)記方法對照如下：

4 技術(shù)要求

4.1 多繩箕斗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2 本標(biāo)準(zhǔn)未包括的設(shè)備制造通用技術(shù)要求，可按《煤礦機電修配廠通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定多繩箕斗應(yīng)具備下列基本使用條件：

      a.提升的原煤粒度不大于300 mm,含水率不大于20% ；

      b.在箕斗裝卸載位置必須設(shè)剛性穩(wěn)罐罐道。罐道斷面寬度及間距尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2條基本 參數(shù)與尺寸表中的有關(guān)規(guī)定；

      c.在箕斗裝卸載位置還必須安設(shè)防止箕斗過卷的安全保護(hù)設(shè)施--楔形制動罐道和防撞梁。楔 形罐道應(yīng)是穩(wěn)罐罐道的延續(xù)部分,具體安裝位置應(yīng)使下放側(cè)箕斗能提前制動；防撞梁位于楔形罐道的末 端并按箕斗斷面長軸方向平行布置；

      d.裝載應(yīng)采用預(yù)先計量的吊裝方式，并與MT 21-90中規(guī)定的相應(yīng)設(shè)備配套使用；

      e.卸載應(yīng)采用固定曲軌自動卸載方式，卸載曲軌與接受煤倉的安裝位置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B（補充件）的有關(guān)規(guī)定；

      f.箕斗罐耳進(jìn)入穩(wěn)罐罐道時的速度不得超過1.5 m/s,箕斗卸載滾輪進(jìn)入卸載曲軌時的速度不得 超過 0.5 m/s；

      g.在井筒內(nèi)箕斗與箕斗之間以及箕斗與井壁、罐道梁之間的間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有 關(guān)規(guī)定。箕斗提升井筒斷面布置尺寸可參考本標(biāo)準(zhǔn)附錄C（參考件）；

      h.箕斗在淺井提升中，其自重尚不能滿足防滑要求時，應(yīng)在尾繩梁下增掛附加重錘，附加重錘噸 位及懸掛方式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補充件）的規(guī)定。

4.4 多繩箕斗所有零部件的材料必須有供應(yīng)廠的合格證明，否則必須進(jìn)行鑒別和化驗合格后方可使 用。允許以性能不低于規(guī)定的材料代替，但代用主要零件時，必須經(jīng)生產(chǎn)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.5 機械加工零件制造圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB 1804中IT14級的規(guī)定，當(dāng)未注公 差尺寸的另一表面為非加工面時，極限偏差按JS16（js16）。

4.6 產(chǎn)品制造圖樣上未注形位公差的機械加工零件的公差值，應(yīng)符合GB 1184中下列公差值：

      a.直線度、平面度未注公差按D級公差值；

      b.同軸度、對稱度未注公差按D級公差值；

      c.圓度公差值應(yīng)不大于尺寸公差值；

      d.平行度、垂直度未注公差則按其附表3中12級公差值。

4.7 提升鋼絲繩懸掛裝置的楔形繩環(huán)、螺旋液壓調(diào)繩器和尾繩懸掛裝置的技術(shù)要求應(yīng)符合MT 214.5 的規(guī)定。

4.8 懸掛裝置的主連桿、三角板、主連桿上下連接銷軸的材料強度應(yīng)不低于45號鋼，化學(xué)成分和機械 性能應(yīng)符合GB 699的規(guī)定。零件制成品應(yīng)用探傷儀器檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的 其他缺陷。

4.9 箕斗斗箱斷面尺寸偏差為_； mm,兩對角線長度尺寸之差不大于6 mm,兩側(cè)板平面平行度公差 不大于8 mm。

4.10 框架橫斷面尺寸偏差為±5 mm,兩對角線長度尺寸之差不大于6 mm,縱剖面兩對角線長度尺寸 之差不大于10 mm。

4.11 閘門兩側(cè)扇形板應(yīng)平直，與斗箱卸載口兩側(cè)板應(yīng)互相平行，其間隙尺寸偏差為±3 mm,與框架前 立柱間隙尺寸之差為±5 mm。

4.12 閘門裝置安裝后開閉動作應(yīng)靈活可靠，開閉位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。當(dāng)閘門關(guān)閉后，要求閘門溜嘴外廓 不得超出框架之外，閘門平板與斗箱口之間最小間隙不得小于8 mm。當(dāng)閘門打開坐落在框架的緩沖木 上的位置時，要求閘門傳動軸上的導(dǎo)向滾輪與曲軌槽底之間的間隙不得小于3 mm。

4.13 所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，外購件和外協(xié)件必須有合格證明書，方可進(jìn)行裝配。

4.14 型鋼結(jié)構(gòu)件在焊接前應(yīng)先進(jìn)行噴砂（丸）或酸洗、飩化處理，然后涂一層富鋅底漆，部件組裝后再 涂刷二三道環(huán)氧瀝青或氯化（氯丁）橡膠防腐涂料，最后全部外露表面均涂一層淺色油漆，其涂層總厚度 不低于200 ^m。油漆的其他技術(shù)要求按《煤礦機電修配廠通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》裝配分冊中涂漆的規(guī)定。

4.15 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造廠應(yīng)成套供應(yīng)箕斗及其附件（卸載曲軌和附加重錘）和技術(shù)文件中規(guī)定的備件。 若用戶未提出箕斗附件的訂貨時，制造廠可不供應(yīng)。

5.16 在用戶遵守箕斗的保管、使用、安裝、運輸規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨日期起兩年內(nèi)，其中正式 投入運行期不超過六個月，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)修理和 免費更換零件。

5 試驗方法與檢驗規(guī)則

5.1 每臺產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

5.2 產(chǎn)品的出廠檢驗內(nèi)容和方法

5.2.1 楔形繩環(huán)、螺旋液壓調(diào)繩器和尾繩懸掛裝置的出廠檢查試驗按MT 214.5有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2 懸掛裝置的主連桿、三角板及上下連接銷軸應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.8條規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查。

5.2.3 閘門裝置開閉動作靈活性及開閉位置準(zhǔn)確性的檢查和調(diào)整。必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.12條的規(guī)定，檢查和調(diào)整操作應(yīng)在箕斗本體保持垂直站立狀態(tài)下進(jìn)行，閘門開閉次數(shù)應(yīng)不少于三次。

5.2.4 空箕斗平衡調(diào)整試驗。將箕斗本體中心單點直立懸吊離地面約200?300 mm，然后在框架底盤后部加裝平衡鐵塊，同時用鉛錘吊線法測量框架四角立柱的垂直度，使箕斗自重平衡。

若廠內(nèi)設(shè)備條件不具備時，此項試驗可在使用現(xiàn)場箕斗安裝時進(jìn)行，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)供應(yīng)所需的平衡鐵塊。

5.2.5 產(chǎn)品的外觀檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。