1 范圍

      本標準規定了鋼鐵企業燒結球團防塵防毒的設計要求、技術措施和管理要求。

      本標準適用于鋼鐵企業燒結球團防塵防毒的工程設計、燒結球團生產過程的防塵防毒技術和管理。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 6222 工業企業煤氣安全規程

      GB 8958 缺氧危險作業安全規程

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規范

      GB 13733 有毒作業場所空氣采樣規范

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50073 潔凈廠房設計規范

      GB 50187 工業企業總平面設計規范

      AQ/T 4216 鋼鐵冶煉企業職業健康管理技術規范

      AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

      GBZ 1 工業企業設計衛生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范

      GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質測定

      GBZ 188 職業健康監護技術規范

      GBZ/T 192 工作場所空氣中粉塵測定

      GBZ/T 205 密閉空間作業職業危害防護規范

      GBZ/T 225 用人單位職業病防治指南

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      燒結 sintering

      將粉狀料（如粉礦）或細粒料（如精礦）進行高溫加熱，在不完全融化的條件下燒結成塊的過程。

3.2

      球團 palletizing

      將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的球狀物料的一個加工過程。

3.3

      配料 proportioning

      根據燒結礦或球團礦的質量指標要求和原料成分，將各種原料（含鐵原料、添加劑、燃料等）按一定比例組成配合料的過程。

3.4

      焙燒 roasting

      通過在低于混合物料熔點的溫度下進行高溫固結，使生球發生收縮而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工過程。

3.5

      煤氣設施 gases equipment

      所有輸送和使用煤氣（特別是高壓煤氣）的設施，包括與其相連的其他介質（如蒸氣、氮氣、水等）的管路、設備到與煤氣介質第一個切斷裝置的區域都視為煤氣設施。

4 設計要求

4.1 工藝設計

4.1.1 燒結球團新建、改建、擴建工程項目中的防塵防毒設施應符合GBZ 1的要求，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.1.2 應優化工藝流程，減少塵毒產生。優先采用先進的工藝和設備，提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平。

4.1.3 鋼鐵企業燒結球團工藝環節及塵毒危害參見附錄A。

4.1.4 凡從國外引進成套技術和設備，應同時引進或配套相應的防塵防毒技術和設施。

4.1.5 防塵防毒設施應保證工作場所塵毒濃度達到GBZ 2.1的要求。

4.2 址、廠區布局和廠房設計

4.2.1 廠址選擇

4.2.1.1 燒結球團建設項目的廠址選擇，應當避開居住區、學校、醫院等人口密集區，以及文物、風景名 勝等被保護區；應位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。

4.2.1.2 燒結球團建設項目的廠址選擇應符合GB 50187的要求，位于城鎮和居住區常年最小頻率風 向的上風側，不應位于窩風地段，廠區邊緣至居民區的距離宜大于1000 m。

4.2.1.3 燒結球團廠（車間）與居住區及其他企業之間，應設置足夠的衛生防護距離，按GBZ 1及其他 相關國家標準執行。

4.2.2 廠區布置

4.2.2.1 產生塵毒物質的車間應布置在廠區常年最小頻率風向的上風側。車間縱軸應與當地夏季主 導風向相垂直，當受到條件限制時，其角度不得小于45。。

4.2.2.2 廠區布置應合理布局，減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數，避免不合理的交叉和往返運輸。

4.2.2.3 廠房布置應根據縮短工藝流程和減少塵毒產生點的原則確定，避免塵毒的交叉污染，并有利 于建筑物通風、采光。

4.2.2.4 燒結球團生產區和辦公區、生活區之間應按GBZ 1及國家相關規定設置一定的衛生防護距 離和綠化防護林帶，在衛生防護距離內不得設置經常性居住的房屋。

4.2.2.5 廠區內辦公區、生活區應設置在燒結球團車間夏季主導風向上風側100 m以外。

4.2.3 廠房建筑

4.2.3.1 按照GB 50073的相關規定，廠房結構應有利于清除積塵，廠房內墻、屋頂及地面應光滑平 整。墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面，應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便 清洗。廠房內應設灑水清掃或沖洗地面等設施。

4.2.3.2 廠房的排風天窗宜布置在熱源的上方，天窗應有防雨措施。

4.2.3.3 燒結球團廠主廠房建筑形式及布置應符合下列規定：

      a）宜采用多層建筑，應設有相應通風換氣的進風口 ；

      b）兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度；

      c）建筑物的方位，應保證室內有良好的自然采光、自然通風。

4.2.3.4 通風孔口的設計應能滿足通風凈化的要求。

4.2.3.5 具有塵毒危害的作業場所，應設置安全通道，出口不少于兩個，門窗應向外開啟；通道和出入口應保持暢通。

5 工程技術措施

5.1 原料貯存及運輸

5.1.1 原料在貯存與運輸過程中應有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

5.1.2 有毒物料或粉狀物料輸送宜密閉，減少轉運點和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸。

5.1.3 大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）或料罐車運輸。袋裝粉料的包裝應具有良好 的密閉性和強度，拆包、倒包應在有通風除塵措施的專用設備上進行。

5.1.4 用于氣力輸送的管道應具有良好氣密性，其閥門及連接點等處應設置防粉塵泄漏裝置和檢查孔 裝置。

5.1.5 在原料、燃料及熔劑的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機轉載點等產生粉塵的場所（工序），均應設置 防塵系統，原料轉運點應安裝導料槽。

5.1.6 原料送達的終點礦槽應予密閉，并設置防塵裝置。各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜采用膠帶 密封。

5.1.7 進行料倉捅料作業時宜采取機械疏通。

5.1.8 露天原料貯存區宜設置防風抑塵網，與其他生產區域隔離。

5.2 配料與混合

5.2.1 配料室、配料礦槽、混合料礦槽應設置通風除塵裝置，礦槽周邊區域經常進行濕式清掃，防止二 次揚塵。

5.2.2 粉料、濕料礦槽傾角不應小于65。，塊礦礦槽不應小于50。，防止礦塵外逸。

5.2.3 配料圓盤與配料帶式輸送機產塵點應設密閉排風罩。

5.3 燒結

5.3.1 新建、改建、擴建燒結機的圓輻給料機和反射板，應設有機械式粉料清理裝置。

5.3.2 燒結機應設置通風除塵裝置，產塵點設置密閉罩。

5.3.3 點火器應設置空氣、煤氣比例調節裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。

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