1 范圍

      本標準規定了涂料生產企業在生產過程中關于保護作業人員職業健康的相關技術要求。

      本標準適用于原料、中間產品或產品屬于涂料的生產企業，其生產過程包括拌和、研磨、調漆、檢驗、 包裝、儲運，以及相關的樹脂合成或油脂熱煉等操作工藝和作業過程。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 4272 設備及管道絕熱技術通則

      GB 5083 生產設備安全衛生設計總則

      GB 7691 涂裝作業安全規程安全管理通則

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規范

      GB 12268 危險貨物品名表

      GB 12463 危險貨物運輸包裝通用技術條件

      GB 12801 生產過程安全衛生要求總則

      GB/T 13491 涂料產品包裝通則

      GB 13690 化學品分類和危險性公示通則

      GB/T 15236 職業安全衛生術語

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

      GB 17916 毒害性商品儲存養護技術條件

      GB 18070 油漆廠衛生防護距離標準

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50016 建筑設計防火規范

      GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

      GBZ 1 工業企業設計衛生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范

      GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質測定

      GBZ 188 職業健康監護技術規范

      GBZ/T 192 工作場所空氣中粉塵測定

      GBZ/T 205 密閉空間作業職業危害防護規范

3 術語和定義

      GB/T 15236確立的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      涂料 coating material

      涂于物體表面，能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標志等）的固態涂膜的液體或固體材料之總稱。

3.2

      揮發物 volatile matter

     在規定條件下，從涂料中通過揮發而釋放出的物質。

3.3

      涂料生產過程 coating production process

      從原料進入生產領域到制成產品的全部過程。

      涂料生產過程包括樹脂合成、涂料配料、研磨（粉碎）、調漆、檢驗、包裝、儲運等工藝運行和作業過程。

      注：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產的全過程。

3.4

      合成樹脂 synthetic resin

      由本身沒有樹脂特性的簡單化合物，通過化學反應（如加聚或縮聚等）制得的樹脂。

      注：樹脂根據其形態可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂（乳液）等。

3.5

      職業病 occupational disease

      企業、事業單位和個體經濟組織（以下統稱用人單位）的作業人員在職業活動中，因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒有害物質等因素而引起的疾病。

3.6

      職業危害因素 occupational hazard factor

      在職業活動中產生的可直接危害勞動者身體健康的因素，按其性質分為物理性危害因素、化學性危害因素和生物性危害因素。

3.7

      職業禁忌 occupational contraindication

      作業人員從事特定職業或者接觸特定職業危害因素時，比一般職業人群更易于遭受職業危害和罹患職業病或者可能導致原有自身疾病病情加重，或者在作業過程中誘發可能導致對他人生命健康構成 危險的疾病的個人特殊生理或病理狀態。

3.8

      職業健康監護 occupational health surveillance

      以預防為目的，根據作業人員的職業接觸史，通過定期或不定期的醫學健康檢查和健康相關資料的收集，連續性地監測作業人員的健康狀況，分析作業人員健康變化與所接觸的職業危害因素的關系，并 及時地將健康檢查和資料分析結果報告給用人單位和作業人員本人，以便及時采取干預措施，保護作業 人員健康。職業健康監護主要包括職業健康檢查和職業健康監護檔案管理等內容。職業健康檢查包括 上崗前、在崗期間、離崗時、離崗后醫學隨訪及應急健康檢查。

3.9

      有毒作業 exposure to industrial toxicant

      作業人員在勞動過程中可能接觸到各種化學性有害因素的作業。

4 設計要求

4.1 工藝設計

4.1.1 新建、擴建、改建涂料生產企業的職業衛生技術措施與管理措施應符合GBZ 1,GB 12801的規定。涂料生產企業的新建、改建、擴建工程，應進行職業危害評價。

4.1.2 應優化工藝流程，減少職業危害產生。優先采用先進的工藝和設備，提高生產過程密閉化、機械 化和自動化水平。

4.1.3 凡從國外引進的成套技術和設備，應同時引進或配套的防止職業危害的技術和設施，且其對危害的控制效果應符合GBZ 2.1的相關要求。

4.1.4 應保證工作場所有毒有害物質濃度及物理有害因素符合GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。

4.2 選址、廠區布局和廠房設計

4.2.1 廠址選擇

4.2.1.1 涂料生產企業的廠址選擇，應當避開居住區、學校、醫院和其他人口密集的區域；應位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。

4.2.1.2 涂料生產企業的廠址選擇，應位于城鎮和居住區全年最小頻率風向的上風側。

4.2.1.3 涂料生產廠（車間）與居住區及其他企業之間，必須設置足夠的衛生防護距離，衛生防護距離應滿足GB 18070的要求。

4.2.2 廠區布置

4.2.2.1 涂料生產企業的工廠總平面應根據其生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能集中原則分區布置。工廠的行政輔助生活區與生產區之間應有明顯的隔離帶，生產區內不應設立作業 人員宿舍。生產場所的單體功能分區應明確，應按有害與無害分開的原則分區設置。產生有毒有害物 質的車間應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側。

4.2.2.2 廠區應合理布局，減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數，避免不合理的交叉和往返運輸。

4.2.2.3 廠房布置應根據縮短工藝流程和減少有毒有害物質產生點的原則而確定，避免有毒有害物質的交叉污染，并有利于建筑物通風、采光。

4.2.2.4 涂料產品庫區的布置，應遠離散發有毒有害氣體和粉塵的設施，并宜位于上述設施的全年最小頻率風向的下風側。

4.2.2.5 涂料生產區和生活區之間應按GBZ 1、GB 18070及國家相關規定設置一定的衛生防護距離和綠化防護林帶，在衛生防護距離內不得設置經常性居住的房屋。

4.2.2.6 工廠主要出入口不宜少于兩個，并位于不同方位。

4.2.3 廠房設計

4.2.3.1 廠房建筑方位應能使室內有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度。

4.2.3.2 以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛生要求：阻力系數小，通風量大，便于開啟，適 應不同季節要求，天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應設置天窗 擋風板，廠房側窗下緣距地面不宜高于1.2 m。

4.2.3.3 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。廠房側窗上方宜設置遮陽、遮雨 的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。

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