1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦帶式輸送機(jī)用盤式制動(dòng)裝置（以下簡(jiǎn)稱制動(dòng)裝置）的術(shù)語(yǔ)和定義、檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn) 項(xiàng)目、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)內(nèi)容和判定規(guī)則。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下下運(yùn)帶式輸送機(jī)用盤式制動(dòng)裝置，也適用于有爆炸性危險(xiǎn)的露天煤礦、選煤 等工作場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)用盤式制動(dòng)裝置。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分:設(shè)備 通用要求

      GB 3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼√d√保護(hù)的設(shè)備

      GB 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型√i√保護(hù)的設(shè)備

      GB/T 10111 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序

      MT 113-1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則

      MT 912-2002 煤礦用下運(yùn)帶式輸送機(jī)制動(dòng)器技術(shù)條件

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      許用最高轉(zhuǎn)速 allowable maximum speed

      制動(dòng)裝置安全投入制動(dòng)工作允許的最高轉(zhuǎn)速。

3.2

      許用制動(dòng)時(shí)間 allowable braking time

      Tx

      制動(dòng)裝置保持許用最高轉(zhuǎn)速不變，在額定制動(dòng)力矩狀態(tài)下開始制動(dòng)時(shí)計(jì)時(shí)，至制動(dòng)過(guò)程中外露表面、制動(dòng)襯墊表面或制動(dòng)盤表面等任何一處表面溫度不超過(guò)150℃，或制動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)冒煙、火花等現(xiàn) 象時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束,該制動(dòng)時(shí)間的兩倍即為許用制動(dòng)時(shí)間。

      注：?jiǎn)挝粸槊搿?/p>

      [AQ 1109,定義 3.9]

3.3

      許用制動(dòng)功率 allowable brake power

      制動(dòng)裝置在許用最高轉(zhuǎn)速和額定制動(dòng)力矩工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所消耗的功率。

4 檢驗(yàn)分類

4.1 出廠檢驗(yàn)

      每臺(tái)制動(dòng)裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。

4.2 型式檢驗(yàn)

      凡屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

      a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

      b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

      c）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

      d）國(guó)家有關(guān)部門提出要求時(shí)。

5 檢驗(yàn)項(xiàng)目

      制動(dòng)裝置的各類檢驗(yàn)見表1。

表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

6 檢驗(yàn)設(shè)備

6.1 檢驗(yàn)設(shè)備精度

      測(cè)量用的儀器、儀表及計(jì)量器具的精度或準(zhǔn)確度要求如下:

      a）扭矩：測(cè)量精度不低于±1.0% ;

      b）轉(zhuǎn)速：測(cè)量精度不低于±1.0% ；

      c）溫度：測(cè)量精度不低于±0.1℃；

      d）壓力：測(cè)量精度不低于±1.0% ;

      e）尺寸：按被試產(chǎn)品圖紙要求的公差范圍選用精度；

      f）時(shí)間：準(zhǔn)確度不低于±0.5s/d。

6.2 檢驗(yàn)設(shè)備計(jì)量

      測(cè)量用的儀器、儀表及計(jì)量器具均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)、標(biāo)定，并具有有效期內(nèi)的檢驗(yàn)合格證書。

7 檢驗(yàn)內(nèi)容

7.1 配套的電動(dòng)機(jī)及電控設(shè)備證件檢查

7.1.1 檢驗(yàn)要求

      制動(dòng)裝置配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB 3836.1.GB 3836.2的要求，配套的電控設(shè)備應(yīng)符合GB 3836.1、 GB 3836.2、GB 3836.4的要求；屬安標(biāo)管理的部件產(chǎn)品應(yīng)有有效的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。

7.1.2 檢驗(yàn)方法

      驗(yàn)證制動(dòng)裝置配套的電動(dòng)機(jī)及電控設(shè)備等屬安標(biāo)管理部件的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書的有效性。

7.2 制動(dòng)裝置的閘襯材料檢驗(yàn)

7.2.1 檢驗(yàn)要求

      制動(dòng)裝置的閘襯材料，其安全性能應(yīng)符合MT 113-1995中6.1.1,6.2的規(guī)定。

7.2.2 檢驗(yàn)方法

      制動(dòng)裝置的閘襯材料的安全性能按MT 113-1995的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3 外觀質(zhì)量和防水措施檢查

7.3.1 檢驗(yàn)要求

      制動(dòng)裝置外觀質(zhì)量和防水措施檢查應(yīng)滿足下列要求：

      a）焊接件焊縫應(yīng)均勻、平滑整齊，焊接牢固，焊瘤、焊渣應(yīng)清除干凈，應(yīng)無(wú)燒穿、裂紋、弧坑、虛焊、 夾渣、咬邊等缺陷；

      b）制動(dòng)裝置涂漆后的表面應(yīng)光亮、平整、色澤均勻一致，結(jié)合牢固，無(wú)流掛、起皺、漏涂現(xiàn)象；

      c）當(dāng)淋水影響制動(dòng)裝置的制動(dòng)性能時(shí)，其防水措施要求應(yīng)符合MT 912-2002中4.2.7的規(guī) 定。

7.3.2 檢驗(yàn)方法

      外觀質(zhì)量和防水措施檢查采用目測(cè)檢查。

7.4 液壓系統(tǒng)及其密封性能檢驗(yàn)

7.4.1 檢驗(yàn)要求

      制動(dòng)裝置的液壓系統(tǒng)及其密封性能應(yīng)滿足下列要求：

      a）液壓站用液壓介質(zhì)應(yīng)符合煤礦井下安全要求，檢驗(yàn)用液壓介質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相同；

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