1 范圍

      本標準規定了革類加工制造企業（包括皮革糅制加工企業和皮革制品制造企業，不包括生產合成革 企業）防塵防毒的技術要求、措施和管理。

      本標準適用于革類加工制造企業生產過程中防塵防毒的設計、布局和管理。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標志

      GB 11651 勞動防護用品選用規則

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標準

      GB 17916 毒害性商品儲藏養護技術條件

      GB 18082 制革廠衛生防護距離標準

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB/T 18883 室內空氣質量標準

      GB 19340 鞋和箱包用膠粘劑

      GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范

      GBZ 1 工業企業設計衛生標準

      GBZ 2.1 作業場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范

      GBZ 188 職業健康監護技術規范

      GBZ/T 195 有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規范

      AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

3 總則

3.1 革類加工制造的防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、綜合治理的原則，采取嚴格措施控制職業危害，并對粉塵、毒物危害進行綜合治理，使其危害控制符合GBZ 2.1的要求。

3.2 革類加工制造企業建設項目中凡產生粉塵、毒物危害的生產過程和設備，應設置防塵防毒設施，且應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

3.3 革類加工制造企業引進項目應符合我國防塵防毒的規定。凡從國外引進成套技術和設備的，應同時引進或配備相應的防塵防毒技術和設備。

4 基本要求

4.1 工藝

4.1.1 產生粉塵、毒物的生產過程和設備，應盡量采取機械化、自動化操作和密閉的生產工藝設備，避免作業人員與塵、毒直接接觸，并應結合生產工藝采取通風凈化措施。有毒作業宜采用無毒原料代替有

毒原料，低毒原料代替高毒原料。因工藝要求有必要使用高毒原料時，應強化通風凈化措施。

4.1.2 根據生產工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術措施控制其擴散，或采用個人防護措施，使作業人員實際接觸的粉塵和毒物濃度達到GBZ 2.1的要求。

4.1.3 下列工藝過程可能產生粉塵、毒物危害，應采取綜合治理措施（實際產生的有害物質包括但不限于以下所列）：

      a ）刷膠：丙酮、丁酮、丙醇、異丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基環己烷、苯及苯的同系物；

      b ）粘貼組合工序：苯及苯的同系物；

      c ）縫幫工序：苯及苯的同系物；

      d ）涂黏結層工序：二甲基甲酰胺；

      e ）預浸水工序：甲醛；

      f ）涂灰脫毛、浸灰堿工序:強堿；

      g ）脫灰、軟化工序:氯化鏤；

      h ）浸酸工序：硫酸、甲酸；

      i ）染色加油工序：甲酸；

      j ）回軟、二次加油工序：硫酸化油；

      k ）糅制、復糅工序:銘粉；

      1）涂黏結層配料工序（合成革制造）：二甲基環己烷；

      m）精餛、后處理工序（合成革制造中）：二甲基甲酰胺；

      n ）磨革、氣流除塵、刷輻除塵、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮工序：粉塵。

4.2 生產廠房

4.2.1 選址

4.2.1.1 建設項目的廠址選擇，應避開人口稠密區，位于城鎮和居住區全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。

4.2.1.2 皮革糅制加工企業的衛生防護距離應符合GB 18082的規定。

4.2.2 布局

4.2.2.1 革類加工制造企業的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應使粉塵、毒物危害嚴重的設施遠離其他設施，產生職業危害的車間與其他車間及生活區之間應隔開。

4.2.2.2 廠區總平面布置應做到功能分區明確。生產區宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，布置在當地夏季最小頻率風向的上風側；散發有害物的車間，應位于相鄰車間全年最小頻率風 向的上風側。

4.2.2.3 產生粉塵、毒物的工作場所，其發生源的布置，應符合下列要求：放散不同有毒物質的生產過程布置在同一建筑物內時，毒性大與毒性小的應隔開；粉塵、毒物的發生源，應布置在工作地點自然通風 的下風側；如布置在多層建筑物內時，放散密度小于空氣密度的有害氣體的生產過程應布置在建筑物的 上層。如工藝要求布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。

4.2.2.4 廠房布置應從縮短工藝流程和減少產塵點和產毒點的角度確定，并有利于建筑物通風、采光。

4.2.2.5 生產區內部布置應避免粉塵、毒物的交叉污染。

4.2.2.6 經常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不應敷設輸送有毒液體或有 毒氣體的管道。

4.2.2.7 含有揮發性氣體、蒸汽的廢水排放管道不宜通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下; 若需通過時，應嚴格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內。

4.2.3 建（構）筑物

4.2.3.1 廠房結構應充分考慮防塵防毒的要求。內部結構應有足夠高度以布置管道，且有利于清除積塵。散發有害氣體的廠房應適當加高，留足開窗面積，以利于通風。

4.2.3.2 產生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所，應有沖洗地面、墻壁的設施。具有酸堿腐蝕性的作業區中的建（構）筑物地面、墻壁、設備基礎等應進行防腐處理。產生劇毒物質的工作場所，其 墻壁、頂棚等內部結構和表面，應光滑平整，便于清洗。車間地面應平整防滑，易于清掃。經常有積液的 地面應不透水，并坡向排水系統，其廢水應納入工業廢水處理系統。

5 工程技術措施

5.1 貯存與運輸

5.1.1 使用給作業人員帶來危險和有害作用的生產物料時，應采取相應的防護措施，并制訂使用、處理、貯存和運輸的安全、衛生操作規程。存在的危險化學品應按照GB 15603的規定單獨設立危險化學 品庫，生產作業場所不應放置超過一個班次的使用量。

5.1.2 生產、使用的危險和有害的液態、氣態和粉狀物料，應采用不受該物料侵蝕的管道輸送。危險和有害物品的貯存條件、貯存方式、貯存限量應符合GB 15603,GB 17916的規定。

5.2 工藝與設備

5.2.1 凡工藝過程中能產生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產設備，宜采用自動加料、自動卸料和密閉措施，并設置必要的通風凈化裝置，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合GBZ 2.1和GB 16297的規定。 

5.2.2 對于盛裝有毒、有害物質的密閉系統，應避免跑、冒、滴、漏。

5.3 生產操作

5.3.1 密閉生產設備的加液和排液，應采用高位槽或管道輸送。

5.3.2 盛放易揮發物料的容器應密閉，嚴禁受熱。

5.3.3 鞋和箱包用膠粘劑中有害物質限量應符合GB 19340的要求。

6 通風凈化系統設置

6.1 對產生粉塵、毒物危害較大的工藝和作業過程，應采取密閉、通風、凈化等綜合措施。

6.2 涂飾車間應采取通風排毒措施。刷染、手工噴染的刷涂、揩涂、噴槍噴涂等作業場所，應采用局部 排風系統。噴漿機與干燥機散發的有毒氣體，應采取切實有效的控制措施并進行局部排風。使用聚氨 酯進行涂飾時，宜使用聚氨酯水乳液。

6.3 使用甲醛的作業場所宜采用局部排風系統。在確能保證作業場所空氣中甲醛濃度符合GB/T 18883規定的情況下，也可采用自然通風或全面通風換氣。

6.4 磨革、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮等伴隨有革塵產生的工序，所用的機器設備應配備有效的通風 除塵裝置，不得使革塵外逸或排空。

6.5 收放、分類、搬運原料干皮的作業場所（庫房等）應有良好的自然通風條件。

6.6 空氣中含有病原體、惡臭物質及有害物質濃度可能突然增高的工作場所，不應采用循環空氣作熱 風采暖和空氣調節。

6.7 刷膠、烘干、粘貼工序應設置局部排風凈化系統。

6.8 為防止毛邊上色、擦膠、面破、底破等工序產生的有害物質濃度超過標準GBZ 2.1的限值，應設置 局部排風系統。

6.9 通風除塵、排毒和空氣調節設計應符合GB 50019的要求。

6.10 應定期檢查除塵裝置的風道以及設施密閉狀況，并及時進行清理和維護。

7 個人防護

7.1 涉及粉塵、毒物作業的革類加工制造企業應按GB 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195的要求，為接 觸粉塵、毒物的作業人員配備個人防護裝備。

以上為標準部分內容，如需看標準全文，請到相關授權網站購買標準正版。