1 范圍

      本標準規定了涂裝職業健康安全的基本要求。主要內容包括：一般要求，防塵、防毒、防噪聲、防高 溫安全技術措施，個體防護措施，事故應急處置措施，職業健康安全管理。

      本標準適用于涂裝企業的防塵、防毒、防噪聲、防高溫、個體防護、事故應急處置等安全技術措施的 設計、施工、驗收、運行以及職業健康管理，也適用于安全生產和職業危害控制的監督管理部門對涂裝企 業生產過程中粉塵、毒物、噪聲、高溫危害等的監督管理。戶外涂裝作業、其他企業的涂裝作業崗位可參 照執行。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 5044 職業性接觸毒物危害程度分級

      GB/T 5817 粉塵作業場所危害程度分級

      GB 6514 涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化

      GB 7691 涂裝作業安全規程安全管理通則

      GB 7692 涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化

      GB 8958 缺氧危險作業安全規程

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規范

      GB 12942 涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求

      GB/T 13641 勞動護膚劑通用技術條件

      GB/T 14441 涂裝作業安全規程術語

      GB/T 15236 職業安全衛生術語

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB 15630 消防安全標志設置要求

      GB 16179 安全標志使用導則

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標準

      GB 17916 毒害性商品儲藏養護技術條件

      GB 20101 涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定

      GB/T 28001 職業健康安全管理體系規范

      GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范

      AQ/T 5207 涂裝企業事故應急預案編制要求

      GBZ 1 工業企業設計衛生標準

      GBZ 2.1 工業場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ 2.2 工業場所有害因素職業接觸限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識

      GBZ 188 職業健康監護技術規范

3 術語和定義

      GB/T 14441,GB/T 15236,GB/T 28001,GBZ 188確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

      職業健康 occupational health

      指從業人員在職業活動過程中免受有害因素侵害，保持生理、心理上的完好狀態。

3.2

      職業危害 occupational hazards

      指從業人員在職業活動過程中因接觸有毒有害物質和遇到各種不安全因素而有損于健康的危害。

3.3

      涂裝企業 painting enterprise

      主要工序涉及涂裝作業的生產經營單位。

4 一般要求

4.1 涂裝企業的職業健康安全管理應堅持安全第一、預防為主、綜合治理的原則，并應持續改進，不斷 改善涂裝作業的職業健康安全條件。

4.2 涂裝企業在設計選用涂料與涂裝生產工藝時，應有利于職業健康安全和環境保護。

4.3 涂裝工程的設計及生產安全應符合《涂裝作業安全規程》系列標準的要求。

4.4 涂裝企業涉及粉塵、毒物、噪聲、高溫等危害的作業場所，其工藝過程、設備設施在設計時應符合 GBZ 1,GBZ 2.1、GBZ 2.2 的要求。

4.5 涂裝企業應對整個生產過程中的職業危害因素進行辨識和評估，明確存在職業危害的作業場所、 工藝過程、設備、原（輔）料、中間產品、副產品，并建立檔案。

4.6 涂裝企業中產生粉塵、毒物、噪聲、高溫等危害的生產過程和設備應設置相應的防護設施，且與主 體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.7 產生職業危害的涂裝企業的設立應當符合法律、行政法規規定的條件，其工作場所還應當符合下 列職業衛生要求：

      a）職業危害因素的強度或者濃度應符合相關技術標準；

      b）有與職業危害防護相適應的措施；

      c）生產布局合理，符合有害與無害作業分開的原則；

      d）有配套的更衣間、洗浴間、孕婦休息間等衛生設施；

      e）設備、工具、用具等設施符合保護勞動者生理、心理健康的要求；

      f）法律、行政法規和相關標準中關于保護勞動者健康的其他要求。

4.8 涂裝企業應按GB 16179、GB 15630,GBZ 158的規定設置安全標志和職業病危害警示標識。

5 防塵、防毒安全技術措施

5.1 通用要求

5.1.1 生產區內部布置應避免塵、毒的交叉污染。

5.1.2 涂裝作業場所的粉塵、毒物控制應符合GBZ 2.1的有關要求。在利用自然通風的同時,設置有 組織的局部排風，必要時采取全面強制通風，以防止涂裝作業過程中的粉塵、有害物質產生職業危害，保 障作業人員的安全與健康。

5.1.3 當涂裝作業場所空氣中的塵、毒在技術上較難控制時，應采取以下措施：

      a）設置密閉操作室，保證新鮮空氣供應量不少于每人30 m3/h;

      b）采用送風面具或崗位送風；

      c）送入空氣應符合相關標準的要求。

5.1.4 產生粉塵、有毒物質的設備，應加強設備維修，防止跑、冒、滴、漏。應根據設備的特點和操作、維修要求，采取局部或整體密閉通風措施，保證排入大氣的有害物質濃度不超過GB 16297規定的限值。

5.1.5 涂裝作業場所應按GB 5044、GB/T 5817規定，進行有毒作業、粉塵危害檢測，并應遵守下列 規定：

      a）新建、擴建、改建和技術改造、引進涂裝工程項目，試生產時應進行有毒作業、粉塵危害檢測, 有毒物、粉塵容許濃度超過GBZ 2.1規定的，應整改達標后方可正式投產。

      b）定期檢測出的毒物、粉塵危害，應制定專門的治理措施及時消除。

5.2 防塵安全技術

5.2.1 在噴漆室、噴粉室及通風凈化系統中，粉塵濃度不應超過其爆炸下限濃度的50%。易燃易爆的 氣體、蒸氣的體積濃度不應超過其爆炸下限濃度的25%。

5.3.2 噴漆室、噴粉室及通風凈化設備應進行日常運行維護檢查，應定期清理沉積漆垢、積留粉塵。發 現異常情況，應及時處理。

5.2.3 機械法除銹或清除舊漆、打磨工序應設置獨立的排風系統和除塵裝置，作業人員呼吸區域空氣 中含塵量應符合GBZ 2.1的規定。

5.2.4 噴涂作業的局部排風系統，應設置漆霧凈化或粉塵回收的裝置。

5.2.5 粉末凈化回收裝置的出粉口，應采取防止粉塵飛揚的措施，以保證作業環境空氣中粉塵容許濃 度符合GBZ 2.1的規定。

5.3 防毒安全技術

5.3.1 產生有毒有害氣體的涂裝作業場所應符合GB 6514的規定，采取有效的防毒措施。

5.3.2 涂裝企業不應使用GB 7691要求淘汰的涂裝工藝和禁止使用的涂料（包括有關危險化學品）。

5.3.3對于GB 7691限制使用的涂裝工藝和涂料（包括有關危險化學品），應該配備有效的安全設施， 并制定具體的防護措施。同時提供選用說明并作專項安全評估。

5.3.4涂裝作業場所空氣中有毒有害物質的容許濃度應遵循GBZ 2.1的要求。

5.3.5涂裝作業場所空氣中有毒有害物質的濃度超過GBZ 2.1的規定時，應采取通風凈化措施。當 有毒有害物質濃度超過GB 16297中規定的大氣污染物排放限值時，應采取凈化處理措施。廢氣處理 設施安全要求應符合GB 20101的規定。

5.3.6有限空間的涂裝作業和檢修作業的防毒安全應符合GB 12942標準的要求。

5.3.7當必須進入缺氧的有限空間作業時，應符合GB 8958規定。作業時，應采取機械通風。

5.3.8涂裝酸堿作業場所，應設置事故應急沖洗供水設施，并保證作業時間不間斷供水。

5.3.9在涂裝作業過程中可能突然逸出大量有毒有害物質或易燃易爆的化學物質的作業場所，應安裝 自動報警裝置、事故通風設施，其通風換氣次數不小于12次/h。事故排風裝置的排出口應避免對居民 和行人的影響。

5.3.10涂裝企業對有毒物品的運輸、儲存、使用應采取符合GB 15603,GB 17916規定的防范措施。

5.3.11散發有毒氣體的生產廢水，不應采用明溝排放。

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