1 范圍

      本標準規定了鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層涂裝的前處理作業,噴鋅、噴鋁、滲鋅作業,涂覆作業,固化作業,鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層表面后涂覆作業等的安全規定及鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料的配制、運輸、儲存、作業環境及職業健康管理和作業人員的要求。

      本標準適用于鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層涂裝設備的設計、制造、安裝調試,涂覆作業以及鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層的涂料配制。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及使用導則

      GB 5083 生產設備安全衛生設計總則

      GB 6514 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化

      GB 7691 涂裝作業安全規程 安全管理通則

      GB 7692 涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化

      GB 8978 污水綜合排放標準

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規范

      GB 12348 工業企業廠界環境噪聲排放標準

      GB 12367 涂裝作業安全規程 靜電噴漆工藝安全

      GB/T 14441 涂裝作業安全規程 術語

      GB 14443 涂裝作業安全規程 涂層烘干室安全技術規定

      GB 14444 涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定

      GB 14773 涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件

      GB 15607 涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標準

      GB 17750 涂裝作業安全規程 浸涂工藝安全

      GB 17914 易燃易爆性商品儲藏養護技術條件

      GB 17915 腐蝕性商品儲藏養護技術條件

      GB/T 18684 鋅鉻涂層 技術條件

      GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

      GB 50140 建筑滅火器配置設計規范

      GBJ 87 工業企業噪聲控制設計規范

      AQ 5202-2008 電鍍生產安全操作規程   

      AQ 5211 電弧熱噴涂設備安全技術條件

3 術語與定義

      GB/T 18684和GB/T 14441界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

      鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料 flakeZincicorAluminiumpowderanticorrosivecoating

      不含重金屬的水性或溶劑型鱗片狀鋅鋁鋅防腐涂料。

3.2

      鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料配制 preparationofflakeZincicorAluminiumpowdercoating  將多組分的鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料半成品按工藝要求配制成鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐成品涂料的

      將多組分的鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料半成品按工藝要求配制成鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐成品涂料的過程。

3.3

      鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂層表面后涂覆層 coatingonthesurfaceofflakeZincicorAluminium powdercoating

      在鱗片狀鋅粉/無機防腐涂層表面施加無機或有機涂層提高鱗片狀鋅粉/無機防腐涂層表面硬度、耐候性、耐酸堿性、減摩性及色標功能的涂層。

3.4

      浸漬槽 lmpregnatingtank

      裝有鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料,使工件得到涂層的帶有蓋板及攪拌系統和恒溫裝置的容器。

3.5

      離心裝置 centrifugalequipment

      具有正反旋轉功能的機械機構及蓋板的裝置。

3.6

      浸漬-離心法 Impregnating-centrifugingpaintingmethod

      將工件浸入鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料中,然后取出,用離心裝置將多余涂料甩掉并使涂層均勻的涂覆方法,適用于小型工件。

3.7

      浸漬-自流平法 Impregnating-selflevelingmethod

      將工件在鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料中浸漬后,懸掛自然流平的涂覆方法,適用于大型件、長型件、網狀件。

3.8

      刷涂法 brushpaintingmethod

      利用刷子在工件上涂覆鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料的方法,適用于大型工件。

3.9

      噴涂法 spraypaintingmethod

      用噴槍將鱗片狀鋅(鋁)粉/防腐涂料噴涂在工件上獲得涂層的方法,適合板狀件或外觀要求較高工件。

4 前處理作業

4.1 化學法脫脂清洗

      應符合GB7692及 AQ5202-2008中6的要求。

4.2 有機溶劑法脫脂清洗

4.2.1 應符合GB7692及 AQ5202-2008中6的要求。

4.2.2 采用二氯甲烷溶劑脫脂清洗時,應符合下列要求:

       a) 清洗機應具有溶劑溫度、液位指示,冷凝器冷卻水的溫度、液位指示及排風系統;

       b) 清洗機上部應設冷凝管裝置形成小于15 ℃的低溫區;

       c) 二氯甲烷溶劑不適用于清洗鋁、鎂材料工件,如需清洗應加入穩定劑;

       d) 避免日光直射二氯甲烷溶劑和高溫灼熱,避免強酸、強堿混入二氯甲烷溶劑;

       e) 應及時撈出遺留在二氯甲烷溶劑中的鋁、鎂材料工件。

4.3 化學法除銹

      應符合GB 7692及 AQ 5202-2008中6的要求。

4.4 機械除銹

4.4.1 拋丸應符合GB 7692的要求。

4.4.2 拋丸機履帶旋轉時不應用手拿取工件。

4.4.3 拋丸機集塵器的粉塵應每天清理,清理除出的粉塵應妥善處理。

4.4.4 在拋丸機工作時,距拋丸機5 m 范圍內不應明火作業。

4.4.5 拋丸機維修動用電焊、氣焊作業時,應在拋丸機停機、集塵器灰塵清理干凈,并采取滅火預防措施后再進行。

4.4.6 鋁、鎂合金工件拋丸粉塵應嚴格按操作規程執行,安全管理入員應現場監督。

4.4.7 拋丸機噪聲應符合GBJ87和GB12348的要求,達不到標準要求應采用控制措施。

4.4.8 拋丸機集塵器旁應配置黃沙滅火。

5 噴鋅、噴鋁、滲鋅作業

5.1 噴鋅、噴鋁作業規程

       噴鋅、噴鋁作業時應符合 AQ5211的要求。

5.2 滲鋅作業規程

5.2.1 滲鋅作業應在獨立的廠房內進行,為防止氣體、粉塵等有害物質在室內逸散,應采用局部排風,在裝料、出料口處設置粉塵收集裝置。

5.2.2加熱體及電器控制系統應設置漏電保護裝置及安全報警裝置。

5.2.3 滲鋅加熱的爐體應密封完好,爐內壓力控制在0.05MPa'-0.2MPa內,爐內壓力大于0.2MPa應進行排氣泄壓。

5.2.4 設置爐內壓力和溫度與爐門的互鎖,不能打開爐門。加熱結束后進行2h自然降溫,當爐內壓力為零,溫度小于180 ℃時方可打開爐門。

       注1:噴鋅、噴鋁工藝可以作為鱗片狀鋅粉/無機防腐涂層的預處理,適用重防腐的工件。

       注2:滲鋅、多元共滲工藝適合鱗片狀鋅粉/無機防腐涂層的預處理,適用重防腐的工件。

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