1 范圍

      本標準規定了危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備的設置要求和管理。

      本標準適用于化工（含石油化工）行業危險化學品重大危險源罐區現場安全監控設備的設置，其他 行業可參照執行。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 3836 爆炸性氣體環境用電氣設備

      GB 12158 防止靜電事故通用導則

      GB 12358 作業環境氣體監測報警儀通用技術要求

      GB 16808 可燃氣體報警控制器技術要求和試驗方法

      GB 17681 易燃易爆罐區安全監控系統驗收技術要求

      GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

      GB 50074 石油庫設計規范

      GB 50116 火災自動報警系統設計規范

      GB 50160 石油化工企業設計防火規范

      GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

      GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

      AQ 3035-2010 危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范

      HG/T 20507 自動化儀表選型設計規定

      HG/T 21581 自控安裝圖冊

      SH 3005 石油化工自動化儀表選型設計規范

      SH/T 3019 石油化工儀表管道線路設計規范

      SH 3097 石油化工靜電接地設計規范

      SH/T 3104 石油化工儀表安裝設計規范

3 術語和定義

      本標準采用下列術語和定義。

3.1

      安全監控裝備 safety monitoring and controlling equipments

      罐區危險因素（參數）監測報警和控制的相關裝備。

3.2

      泄漏釋放源 leak source

      可能釋放出可燃或有毒氣體（含蒸氣）部位。

3.3

      封閉或半封閉場所 fully close or half close site

      有頂棚、圍墻和門窗的房間稱封閉場所，有頂棚和半截以上圍墻（或花墻）而無門窗，自然通風不良的場所，稱半封閉場所。

3.4

      露天和半露天場所 fully open and half open site

      無頂棚和圍墻的場所，稱露天場所。只有頂棚而無圍墻自然通風良好的場所稱半露天場所。

3.5

      監控預警參數 monitoring and forewarning parameter

      能夠預測、預報，表征事物是否處于安全狀態或影響事物安全狀態的物理量或化學量參數稱為監控預警參數。

3.6

      可燃氣體 combustible gas

      在20℃和標準大氣壓101.3 kPa時與空氣混合有一定易燃范圍的氣體。

3.7

      有毒氣體toxic gas

      包括：

      a）已知對人類健康造成危害的氣體；

      b）半數致死濃度LC50值不大于5000 mL/m³ ,因而判定對人類具有危害的氣體。

3.8

      最高容許濃度 maximum allowable concentration, MAC

      在工作場所的空氣中，一個工作日內的任何時間，均不容許超過的有毒化學物質的濃度。

4 罐區安全監測儀器的設置要求

4.1 監控預警參數

      罐區監控預警參數的選擇主要以預防和控制重大工業事故為出發點，根據對罐區危險及有害因 素的分析，結合儲罐的結構和材料、儲存介質特性以及罐區環境條件等的不同，選取不同的監控預警 參數。

罐區的監控預警參數一般有罐內介質的液位、溫度、壓力等工藝參數，罐區內可燃/有毒氣體的濃 度、明火以及氣象參數和音視頻信號等。主要的預警和報警指標包括與液位相關的高低液位超限，溫 度、壓力、流速和流量超限，空氣中可燃和有毒氣體濃度、明火源和風速等超限及異常情況。

4.2 監控儀器選擇、安裝和布置的一般原則

4.2.1 對于監測方法和儀表的選擇，主要考慮監測對象、監測范圍和測量精度、穩定性與可靠性、防爆 和防腐、安裝、維護及檢修、環境要求和經濟性等因素。監控設備的性能應滿足應用要求。

4.2.2 儲罐區監測傳感器可分為罐內監測傳感器和罐外監測傳感器兩類。罐內監測傳感器用于儲罐 內的液位、壓力和溫度等工藝參數的監控，防止冒頂或者異常的溫度壓力變化。罐外監測傳感器用于明 火、可燃和有毒氣體泄漏及相關的環境危險因素等的監控。

4.2.3 罐區監測傳感器及儀表選型中的一般問題可參考遵循HG/T 20507和SH 3005的規定。

4.2.4 罐區傳感器和儀表的安裝，可執行HG/T 21581和SH/T 3104的規定，應選擇合適的安裝位置 和安裝方式，符合安全和可靠性要求。

4.2.5 對于老罐改造，應優先選擇不清罐就可以安裝的傳感器。應符合安全要求，電線無破皮、露線及 發生短路的現象。二次儀表應安裝在安全區。傳感器蓋安裝后應嚴格檢查，旋緊裝好防拆裝置。現場 嚴禁帶電開蓋檢修非本質安全型防爆設備。采用非鎧裝電纜時，傳感器與排線管之間用防爆軟性管連 接。安裝過程中避開焊接和可能產生火花的操作，防止電火花、機械火花及高溫等因素引起的燃燒和爆 炸。需要罐內安裝且可能產生火花或高溫的，應進行空氣置換后再進入作業。

4.2.6 對于罐區明火和可燃、有毒氣體的監測報警儀，應根據監測范圍、監測點和環境因素等確定其安裝位置，安裝應符合有關規定。

4.2.7 罐區應實時監測風速、風向、環境溫度等參數。

4.2.8 罐區安全監控預警系統建設中的一般問題可參考AQ 3036-2010危險化學品重大危險源安全 監控通用技術規范。

4.3 報警和預警裝置的預（報）警值的確定

4.3.1 溫度報警至少分為兩級，第一級報警閾值為正常工作溫度的上限。第二級為第一級報警閾值的 1.25倍?2倍，且應低于介質閃點或燃點等危險值。

4.3.2 液位報警高低位至少各設置一級，報警閾值分別為高位限和低位限。

4.3.3 壓力報警高限至少設置兩級，第一級報警閾值為正常工作壓力的上限，第二級為容器設計壓力 的80%，并應低于安全閥設定值。

4.3.4 風速報警高限設置一級，報警閾值為風速13.8m/s（相當于6級風）。

4.3.5 可燃氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值不高于25%爆炸下限（LEL）,第二級報警閾值 不高于50%爆炸下限（LEL）。

4.3.6 有毒氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值為最高允許濃度的75%，當最高允許濃度較 低，現有監測報警儀器靈敏度達不到要求的情況，第一級報警閾值可適當提高，其前提是既能有效監測 報警，又能避免職業中毒；第二級報警值為最高允許濃度的2倍?3倍。

5 聯鎖控制裝備的設置要求

5.1 可根據實際情況設置儲罐的溫度、液位、壓力以及環境溫度等參數的聯鎖自動控制裝備，包括物料 的自動切斷或轉移以及噴淋降溫裝備等。

5.2 緊急切換裝置應同時考慮對上下游裝置安全生產的影響，并實現與上下游裝置的報警通訊、延遲 執行功能。必要時，應同時設置緊急泄壓或物料回收設施。

5.3 原則上，自動控制裝備應同時設置就地手動控制裝置或手動遙控裝置備用。就地手動控制裝置應 能在事故狀態下安全操作。

5.4 不能或不需要實現自動控制的參數，可根據儲罐的實際情況設置必要的監測報警儀器，同時設置 相關的手動控制裝置。

5.5 安全控制裝備應符合相關產品的技術質量要求和使用場所的防爆等級要求。

6 儲罐內安全監控裝備的設置

6.1 溫度監控裝備的設置

6.1.1 一般采用雙金屬溫度計和熱電阻溫度計，優先采用鉗熱電阻溫度計。測量誤差應優于±0.5℃。 其中：

      a）測溫變送一體化溫度計及變送器應帶4 mA（DC）?20 mA（DC）輸出，宜帶數字式顯示表頭；

      b）在有振動或對精度要求不高的場合可選擇壓力式溫度計；

      c）有防爆要求的罐區，應根據所存儲的物料進行危險區域的劃分，并選擇相應防爆類型的儀表。

6.1.2 溫度傳感器一般安裝在儲罐壁或者懸掛在儲罐頂部，要根據現場情況和傳感器特點選用適合的 安裝方式。安裝方式可選無固定裝置、可動外螺紋、可動內螺紋、固定螺紋、固定法蘭、卡套螺紋和卡套 法蘭等。

6.1.3 溫度傳感器在儲罐的安裝高度一般為1 m?1.3 m（球罐、臥罐除外），插入深度0.5 m?1 m，壓 力儲罐可設置一個溫度監測器，監測點深入罐內1m以上。監測平均溫度一般選用6點?10點。

6.1.4 根據儲罐的環境條件選擇溫度計接線盒。普通式和防濺式（防水式）用于條件較好的場所； 防爆式用于易燃、易爆場所。根據被測介質條件（腐蝕性和最高使用溫度）選擇溫度計的測溫保護管材質。

以上為標準部分內容，如需看標準全文，請到相關授權網站購買標準正版。