1 范圍

      本標準規定了食品和醫藥工業防護靴的技術要求、測試方法、檢驗規則、標志和信息。

      本標準適用于在食品和醫藥工業穿用的、保護穿著者足腿部免遭作業區域危害的全橡膠和全聚合材料靴。

      本標準也適用于餐飲行業、衛生部門使用的全橡膠和全聚合材料防護靴。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定(GB/T 528-1998,ISO37:1994,EQV)

      GB/T 2411 塑料邵氏硬度試驗方法

      GB/T3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(GB/T 3512-2001,ISO 188:1998,EQV)

      GB/T 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠 試驗用試樣和制品尺寸的測定(GB/T 5723-1993, ISO 4648:1991,EQV)

      GB/T 9867 硫化橡膠耐磨性能的測定(GB/T 9867-1988,ISO 4649:1985 ,NEQ)

      GB 20265 耐化學品的工業用模壓塑料靴

      GB 20266 耐化學品的工業用橡膠靴

      GB/T 20991 個體防護裝備 鞋的測試方法(GB/T 20991-2007,ISO 20344:2004,MOD)

      QB/T 2591 抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果

      FZ/T 73023 抗菌針織品

3 技術要求

      1--能適合穿著者的各種延長部分；

      B--高腰靴;

      C--半筒靴;

      D--高筒靴;

      E--長靴。

      注：式樣E是在高筒靴(D型)上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖1 靴的式樣

3.1 設計

3.1.1 式樣

      靴應符合圖1給出的式樣之一。

3.1.2 顏色

      靴應為白色或其他淺色。

3.1.3 靴幫厚度

      按照4.1方法測試，靴幫任何一處厚度應符合表1要求。

表1 靴幫厚度     單位為毫米

3.1.4 靴幫高度

      按照4.2方法測試，靴幫高度應符合表2要求。

表2 靴幫高度     單位為毫米

3.1.5 外底

      靴底應有防滑花紋。

      除保護包頭卷邊下方區域外，至少圖2所示的陰影部分應有向側邊開口的防滑花紋。

      按照4.3方法測量，厚度d1不應小于3 mm,厚度4不應小于6 mm

圖2 防滑區域

3.2 拉伸性能

      按照4.4方法測試，拉伸性能應符合表3要求。

表3 拉伸性能

3.3 耐折性

      按照4.5方法測試，靴幫應無裂紋產生，靴底割口增長不應大于4 mm。

3.4 水解

      全聚氨酯靴按照4.6方法測試，靴幫應無裂紋產生，靴底割口增長不應大于6 mm。

3.5 揮發性

      全聚合材料靴按照4.7方法測試，平均質量損失不應大于2.0%。

3.6 老化性

      全橡膠靴按照4.8方法測試，拉伸強度的變化應為±20%，扯斷伸長率的變化應為-30 %? + 10%。

3.7 耐磨性

      按照4.9方法測試，相對體積磨耗量不應大于250 mm³。

3.8 耐油性

      按照4.10方法測試，體積增大不應大于12%。

      如果試樣體積收縮大于0.5%，或者硬度增加大于10個邵爾A單位，則按照4.10方法進一步取樣 和測試，割口增長不應大于6 mm。

3.9 防漏性

      按照4.11方法測試，應沒有空氣泄漏。

3.10 足趾保護

3.10.1 一般要求

      在不損壞鞋的情況下，裝入靴內的保護包頭應不能移動。

3.10.2 保護包頭內部長度

      按照4.12方法測量，保護包頭內部長度應符合表4要求。

表4 保護包頭內部長度 單位為毫米

3.10.3 抗沖擊性

      按照4.13方法測試，保護包頭內的最小間距應符合表5要求。此外，在保護包頭的測試軸線上不應產生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。

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