1 范圍

      本標準規定了酒類生產企業防塵防毒的基本要求、技術措施和管理。

      本標準適用于飲料酒（發酵酒、蒸餾酒、配制酒）生產過程中的防塵防毒技術要求及管理措施。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 8958 缺氧危險作業安全規程

      GB/T 11651 勞動防護用品選用規則

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50187 工業企業總平面設計規范

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素

      GBZ 158 工業場所職業病危害警示標志

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范

      GBZ 188 職業健康監護技術規范

      GBZ/T 205 密閉空間作業職業危害防護規范

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      飲料酒 alcoholic beverages

      酒精度在0.5%vol以上的酒精飲料，包括各種發酵酒、蒸餾酒及配制酒。

      注：酒精低于0.5%vol的無醇啤酒屬于飲料酒。

      [GB17204-2008，定義2.1]

3.2

      密閉空間 confined spaces

      與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納一人進入并從事非常規、非連續作業的有限空間。

      注：改寫GBZ/T 205-2007，定義3.3。

3.3

      缺氧環境 oxygen deficient atmosphere

      空氣中氧的體積百分比低于18%。

      [GBZ/T205-2007，定義3.16]

3.4

      封閉設備 closure device

      指酒類生產企業內的倉、塔、器、罐、槽和其他工作室密閉的設備。

4 選址與總體布局

4.1 選址

4.1.1 廠址選擇應遠離居民區，并位于居民區的全年最小頻率風向的上風側。

4.1.2 設在山區的廠房，其朝向應考慮因地形及溫差產生局部地方風的影響。

4.2 廠區布置  

4.2.1 廠區總體平面布置，包括建（構）筑物形狀、擬建建筑物位置、道路、衛生防護、綠化等可參見GB50187中的總體規劃原則。

4.2.2 產生塵毒物質的車間、設備和設施宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，并布置在廠區全年最小頻率風向的上風側。

4.2.3 生產區與生活區應保持必要的防護距離，并采取綠化措施。

4.3 廠房建筑

4.3.1 廠房建筑應根據飲料酒的生產工藝流程及通風凈化設備合理設計和布局，廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化系統的要求。

4.3.2 廠房內的建筑物構件宜減少易積塵的凹凸部分，架空構件應易于清洗，能防止積塵。

4.3.3 多層廠房隔層之間、產塵工序與其他工序之間、集中操作室與產塵點之間均應進行隔斷。

4.3.4 廠房內地面應堅硬、平坦、無裂痕、不積水、不滲水、不吸水；應使用不滲水、不吸水材料，無毒、防腐材料鋪設，并有適當坡度和良好的排水系統。

4.3.5 廠房內墻及屋頂的內表面應光滑、平整、易清掃。

4.3.6 設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的空洞應盡可能小，其縫隙應予以密閉。

5 生產過程基本要求

5.1 酒類生產企業新建、改建、擴建的工程項目中，產生塵毒危害的工藝和設備其防塵防毒措施項目應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

5.2 生產過程應密閉化、機械化、自動化，粉塵散發嚴重的工序不應設置固定操作崗位。

5.3 工藝設備應豎向布置，減少中間轉運環節，降低物料落差，縮短輸送距離。

5.4 工藝設備布置時，應同時為防塵防毒設施的合理配置提供必要條件，并便于操作、維修和日常清掃。

5.5 產生塵毒危害的生產設備與其配套的除塵凈化設備，應有電氣聯鎖，延時開停裝置。

5.6 應定期對車間地面、通風系統、除塵凈化裝置進行清潔。

5.7 作業場所的塵毒物質濃度應符合GBZ2.1的要求。

6 主要工序防塵防毒

6.1 原輔料加工防塵技術要求

6.1.1 小麥、大米、高粱等原輔料篩分、粉碎及干燥設備應置于專用的廠房中，并應采取通風除塵措施。

6.1.2 篩分機，干燥機、粉碎機的進料口和卸料口應根據進料及排料的方式設置密閉或半密閉罩，并采取排風措施。

6.1.3 篩分設備應采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風。

6.1.4 原料及輔料干燥應采用密閉式干燥工藝。

6.1.5 應根據粉碎設備的產塵情況，分別采用局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同密閉方式，不得敞開式生產。

6.2 裝卸、輸送及儲存

6.2.1 麥芽粉、大米粉、淀粉等粉料的裝卸過程宜自動化、機械化、密閉化，裝卸點應設清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.2.2 粉狀原料、輔料應儲存在專用的庫房中，不得露天堆放及敞開式運輸。

6.2.3 庫房結構應避免粉塵擴散和便于運輸。庫房應隔成若干間儲藏室，并設有運輸通道和通風設施。

6.3 添加劑防塵防毒技術要求

6.3.1 啤酒浸麥工序添加過氧化氫及石灰的作業場所應設置沖淋設施及洗眼設備。

6.3.2 過氧化氫應儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射。

6.3.3 啤酒浸麥工序中使用甲醛的作業場所應對其濃度進行監測，對其儲存和輸送設備應定期檢查和維護。

6.3.4 葡萄酒生產過程中SO2的添加工序應采取密閉排風措施，并定期檢查和維護SO2的儲存設備、輸送管道及閥門。

6.3.5 用于制備SO2溶液的偏重亞硫酸鉀應干燥密閉儲存。

6.3.6 應根據各種添加劑的性質及其職業危害的特點制定相應的應急處置措施。

6.3.7 生產車間宜設置與急性中毒事故防范和應急救援相配套的設施及設備。

7 輔助設備防塵防毒

7.1 鍋爐系統

7.1.1 鍋爐系統應配備通風除塵設備。

7.1.2 燃煤和爐渣應堆放在專用的倉間內，不得露天堆放。

7.1.3 作業人員在可能接觸煤粉的作業過程中應佩戴必要的個體防護用品。

7.2 氨制冷系統

7.2.1 在生產過程中應定期對液氨儲罐進行檢查、維護、維修和保養。

7.2.2 液氨的裝卸過程應嚴格按照裝卸操作程序執行，裝卸人員應佩戴必要的防護用品。

7.2.3 液氨儲罐周圍應設置圍堰，并在圍堰四周及儲罐頂部設置噴淋裝置，現場應配備堵漏材料和個人防護用品。

7.2.4 對于氨制冷系統應每月至少監測一次，每半年至少進行一次控制效果評價，采樣及測定方法應按GBZ159規定的方法操作，監測結果應整理歸檔。

7.3 排污凈化系統

7.3.1 調節池添加的NaOH粉末應存儲于干燥清潔的倉間內，作業人員應佩戴必要的呼吸防護用品。

7.3.2 排污凈化系統的厭氧反應器附近應設置硫化氫監測報警儀，作業時應佩戴必要的呼吸防護用品。

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