1 范圍

      本標準規定了煤礦用移動式膜分離制氮裝置的定義、分類與型號命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于煤礦用移動式膜分離制氮裝置（以下簡稱“制氮裝置”）。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB 150 鋼制壓力容器

      GB 191 包裝儲運圖示標志

      GB 3836.1 爆炸性氣體環境用電器設備 第1部分：通用要求

      GB 3836.2 爆炸性氣體環境用電器設備 第2部分：隔爆型“d”

      GB 3836.4 爆炸性氣體環境用電器設備 第4部分：本質安全型“i”

      GB/T 13306 標牌

      GB/T 13384  機電產品包裝通用技術條件

      GB 50235  工業金屬管道工程施工及驗收規范

      AQ 1043 礦用產品安全標志標識

      MT 244.1  煤礦窄軌車輛連接件 連接鏈

      MT 244.2  煤礦窄軌車輛連接件 連接插銷

      MT 818.1～10  煤礦用阻燃電纜 第一單元:煤礦用移動類阻燃軟電纜

      《壓力容器安全技術監察規程》

3 定義

      本標準采用下列定義。

3.1 

      膜分離制氮 membrane separation nitrogen

      使具有一定壓力的空氣通過膜組件，利用氧氣和氮氣滲透中空纖維膜的速率不同的特點，有選擇性地將壓縮空氣中的氧氣和氮氣進行分離，使得氮氣在膜組件滯留側被富集的方法。

3.2 

      中空纖維膜 hollow-fiber membrane

      能進行膜分離的由高分子材料制成的中空纖維束與外殼等構成的膜件，是氮氧分離的單體元件。

3.3 

      移動式膜分離制氮裝置 mobile membrane separation nitrogen producing device

      采用分體式結構組成，便于在煤礦地面或井下移動的制氮裝置。

3.4 

      膜組件 membrane module

      由一定數量的中空纖維膜組成的氮氧分離單體組件。

4 分類與型號命名

4.1 分類 

      按使用地點分類，分為地面移動式和井下移動式，標記方法見圖1。

4.2 型號命名 

      制氮裝置的型號（見圖1）。

圖1

      標記示例：DMJ—800/0.8 表示產品氮氣壓力為0.8MPa（表壓），純度97%N2，產氣量為800m3/h（標準狀態下，即0℃、101.325kPa<絕對壓力>）的煤礦井下用移動式膜分離制氮裝置。

5 要求 

5.1 使用環境條件

      a) 環境溫度：2 oC～40 oC；

      b) 大氣壓力：80 kPa～106 kPa；

      c) 相對濕度：≤95％（25℃時）；

      d) 在周圍空氣中含有甲烷、煤塵爆炸性氣體混合物，無滴水、無強烈顛簸和振動等場合中。

      注：DMD型無5.1d)的要求。

5.2 一般要求

5.2.1 制氮裝置應符合本標準，并應按經過規定程序批準的圖紙和技術文件制造。

5.2.2 應用于煤礦井下的制氮裝置（DMJ型），其電控系統設備應符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4的規定，取得《防爆合格證》；采用本質安全型電氣設備，但未進行關聯檢驗的，需要經國家級檢驗機構進行關聯檢驗。

5.2.3 壓力容器及管路應為具有壓力容器設計、制造資質的企業生產，符合GB150和GB50235的規定，并按《壓力容器安全技術監察規程》的規定進行設計、制造與檢驗。

5.2.4 重要的外購件，如：空氣壓縮機、膜組件、儀器儀表、閥門、礦車底盤等應符合各自技術標準（MT244.1、MT244.2、MT818.1～10）的規定，并具備相應的資質證書。

5.3 外觀

5.3.1 各種管路、管匯和閥門的排列應整齊、美觀。

5.3.2 焊縫應平整、無焊瘤和夾渣。

5.3.3 外露部件要求無毛刺、飛邊等缺陷。

5.3.4 連接件要求緊固、可靠。

5.3.5 銘牌清晰、醒目、牢固、可靠。

5.3.6 表面油漆涂層應色澤均勻、光潔、色澤一致，不得有氣泡、脫層、流痕和明顯劃痕。

5.4 氣密性

      制氮裝置氣路系統在最高工作壓力時應無泄漏。

5.5 工作噪聲

      DMD型制氮裝置的整機運行噪聲不得大于85dB(A)，DMJ型制氮裝置的整機運行噪聲不得大于90dB(A)。

5.6 表面溫度

      DMJ型制氮裝置各部分外表面溫度不得高于150℃。

5.7 運輸適應性

      DMJ型制氮裝置外型尺寸應符合煤礦井下巷道運輸條件或由合同約定。

5.8 主要技術指標

      制氮裝置在規定工況條件下：

      a) 氮氣純度應不低于97%（O₂≤3%）；

      b) 氮氣壓力應不小于0.8MPa（表壓）；

      c) 產氮氣量應達到氮氣純度在97%時的額定值。

      注：試驗時的測量的氮氣流量值應換算到標準規定的工況（見附錄A）。

5.9 自動監控性能

5.9.1 氮氣純度應連續自動監測、燈光報警；應有適當措施阻止純度低于97%（即氧氣含量不大于3%）的氮氣進入注氮管路。

5.9.2 氮氣流量連續監測。

5.9.3 進入膜組件空氣溫度連續監測、燈光報警。

5.9.4 自動排放氮氣發生裝置的冷凝水及污物。

5.9.5 運行中氮氣純度低于97%時，燈光報警，不合格的氮氣自動排空。

5.9.6 制氮裝置運行時，應平穩、無異常聲響，操作開關靈活、定位可靠；氣動閥門、電器部件動作正常，電磁閥動作無誤，觸點接觸良好，各儀表顯示正確。

6 試驗方法

6.1 試驗使用儀器及標準物質

      a) 玻璃浮子流量計：測量范圍為額定值的1.5倍，誤差不大于2.5%；

      b) 壓力表：測量范圍為1.6MPa，最小分度值0.01MPa，準確度等級Ⅱ級；

      c) 溫度表：測量范圍0～100℃，最小分度值不大于1℃；

      d) 標準氣樣: O₂（氮中氧）含量3%；

      e) 鋼卷尺：測量范圍0～5000mm，最小分度值1mm；

      f) 秒表：最小分度值0.01s；

      g) 聲級計：測量范圍30 dB -130 dB RMS，準確度1dB ；

      h) 氣壓計：±66.6Pa；

      i) 紅外測溫儀。

6.2 一般檢查

      檢查配套件產品的資質證件。

6.3 外觀檢查

      目測檢查外觀。

6.4 氣密性試驗

6.4.1 保壓法試驗其氣密性應在各管路連接前進行，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。試驗方法按GB 50235規定。

6.4.2 整套制氮裝置各管路連接后，氣密性檢查采用肥皂泡法。

6.4.2.1 連接制氮裝置的水、電、氣，檢查空壓機油位，各部分正常后，開機運轉。

6.4.2.2 將制氮裝置氣路系統加壓到最高工作壓力，用肥皂泡液涂抹各管路連接處。

6.5 噪聲試驗

      制氮裝置的噪聲測量位置為制氮單元的中間斷面，水平距離為1m，高度離地面1.5m的位置處，采用聲級計測量，取連續3次的平均值為測量數據。

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