1 范圍

      本標準規定了煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡稱“接線盒”）。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標志

      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

      GB/T 2423.4 電工電子產品基本環境試驗規程 第2部分：試驗方法 試驗Db:交變濕熱試驗方法

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備  第1部分：通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備  第2部分：隔爆型 “d ”

      GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e”

      GB 4208 外殼防護等級(IP代碼)

      GB/T10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 11022 高壓開關設備和控制設備標準的共同技術要求

      GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

      GB 14048.1 低壓開關設備和控制設備 第1部分：總則

      GB/T 16927.1 高電壓試驗技術 第一部分:一般試驗方法

      MT/T 661 煤礦井下用電器設備通用技術條件

3 型式及基本參數

3.1 型式

      防爆型式為礦用隔爆型；防爆標志為“ExdI”。

3.2 型號及含義

3.3 基本參數

      基本參數如下：

      a) 額定電壓：交流3.3kV，6.0kV，10.0kV；

      b) 額定電流： 50A,100A,200A,315A,400A,500A,630A,800A。

      c) 交流電源額定頻率：50Hz。

      d) 接線盒為長期工作制。

4 技術要求

4.1 產品應符合本標準的要求，并按照規定程序和國家指定的檢驗單位審批的圖樣和技術文件制造。

4.2 接線盒的防爆結構和防爆試驗應符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的規定。

4.3 接線盒在下列條件下應能正常工作：

      a) 環境氣壓：86kPa～110kPa；

      b) 環境溫度：-20℃～+40℃；

      c) 空氣平均相對濕度：不大于95%（+25℃時）；

      d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

      e) 無顯著搖動和劇烈振動沖擊的環境；

      f) 污染等級：3級；

      g) 安裝類別：Ⅲ。

4.4 接線盒內不同電位的導電零件之間、導電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離，在考慮正確連接電纜后應不小于表1的規定。

表1 電氣間隙和爬電距離

4.5 接線盒的額定電壓為3.3kV時，其絕緣電阻值應不小于4MΩ（濕熱試驗后），高于3.3kV者不作絕緣電阻考核，只作介電性能考核。

4.6 接線盒相間以及相與外殼間的額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓）按表2的規定值進行3次試驗，應不發生擊穿現象。

表 2  額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓） 單位為:kV

4.7 接線盒的絕緣部件工頻耐壓試驗值應符合表3的規定，試驗歷時1min，應無擊穿或閃絡現象。

表 3  工頻耐壓試驗電壓值  單位為:kV

4.8 接線盒應能經受額定短時耐受電流（熱穩定），額定短時耐受電流的電流值應從下列數值選取，其值應與短路額定電流值相適應：

      1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25(kA)。

      額定短路持續時間的標準值為2s，如果需要，則可以選取小于或大于2s的值，推薦值為0.5s, 1s, 3s,4s。

4.9 接線盒應能經受額定峰值耐受電流（動穩定）的沖擊。額定峰值耐受電流標準值應為2.5倍額定短時耐受電流。

4.10 接線盒內的接線端子極限溫升應不超過表4規定的值。

表4  接線端子的極限溫升

4.11 接線盒經嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期21d的交變濕熱試驗后，絕緣電阻值應滿足4.5的規定，并能承受本標準4.6規定的工頻耐壓試驗，且隔爆面不應有銹蝕現象。

4.12 接線盒內絕緣瓷座與金屬殼體之間應設防震墊。

4.13 接線盒內的連接件經扭轉試驗后不應轉動和損壞。

4.14 接線盒隔爆結合面的最小有效長度L，螺栓通孔邊緣至隔爆結合面內緣的最小有效長度l和隔爆接合面的最大間隙(或直徑差ic)應符合表5的規定。

表 5  隔爆結合面結構參數

4.15 接線盒隔爆接合面的粗糙度Ra應不大于6.3μm，隔爆接合面應采取防銹措施，如電鍍、磷化、涂防銹油等，但不應涂油漆。

4.16 接線盒隔爆外殼的緊固件應采用防松措施，采用防松墊圈時，螺栓和不透螺孔緊固后還應留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應不小于螺栓直徑的1/3，但至少為3.0mm。

4.17 接線盒隔爆外殼及零部件應進行靜壓試驗（水壓試驗），歷時10+20 s，試后外殼不應損壞或產生影響隔爆性能的永久變形。

4.18 接線盒隔爆外殼及其部件經沖擊試驗（壁厚大于3mm的鋼材外殼除外）后，不應產生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用可為7J）。

4.19 引入裝置經夾緊試驗后，試棒位移應不大于6mm，其結構不應損壞。

4.20 引入裝置經密封試驗、機械強度試驗后，不應出現泄漏痕跡和元件損壞。

4.21 引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應為IRHD45～55度，經彈性密封圈材料老化試驗后，其硬度變化量應不超過20%。

4.22 采掘工作面用的、容積大于2000 cm3的接線盒隔爆外殼，必須用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作面用的接線盒隔爆外殼，可用牌號不低于HT250的灰鑄鐵制成。

4.23 接線盒外殼經耐壓試驗后，不應產生影響隔爆性能的變形或損壞；進行內部點燃不傳爆試驗時，不應傳爆。

4.24 接線盒外殼應按GB 3836.1-2000中第15章規定設內、外接地裝置。

4.25 由金屬制成的接線盒，其內、外表面應首先涂防銹漆，然后內表面應均勻地涂耐(或抗)弧漆；接線盒外表面涂紅漆。

4.26 接線盒上所有黑色金屬零部件應采取防腐蝕措施。

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