1 范圍

      本標準規定了煤礦用乳化液鉆機（以下簡稱鉆機）的術語和定義、鉆機型號和基本性能參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、使用說明書、運輸和貯存。

      本標準適用于煤礦用乳化液鉆機，也適用于以乳化液為工作介質的煤礦用回轉類機具，并可供以其他難燃液為工作介質的鉆機和回轉類機具參考使用。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 2829-2002 周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩定性的檢驗）

      GB 3836.1 爆炸性氣體環境用電氣設備 第 1 部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998）

      GB/T 5898 鑿巖機械與氣動工具 噪聲測量方法 工程法

      GB/T 9969.1 工業產品使用說明書 總則

      GB/T 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規則

      GB 16413 煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗規范

      JC 552 纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管

      MT 76 液壓支架（柱）用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液

      MT 98 液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規范

      MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規則

      MT/T 188.2-2002 煤礦用乳化液泵站 乳化液泵

      MT/T 199 煤礦用液壓鉆車通用技術條件

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本標準：

3.1

      乳化液鉆機 emulsion rotary drill

      具有一定壓力乳化液為工作介質的液壓回轉式鉆機。

3.2

      乳化液回轉振動鉆機 emulsion rotary-vibrator drill

      具有使鉆桿形成微小振動沖擊輔助振動機構的乳化液鉆機。

3.3

      額定轉矩 rated torque

      鉆機在額定壓力和額定流量下輸出的轉矩。

3.4

      額定轉速 rated rotational speed

      鉆機在額定壓力和額定流量下輸出的轉速。

3.5

      最大工作壓力 maximum pressure

      鉆機壓力限定裝置開啟時的系統工作壓力（鉆機在最大工作壓力下能以一定轉速連續運轉，若超過最大工作壓力時，鉆機將停止轉動）。

3.6

      最大轉矩 maximum load torque

      鉆機在最大工作壓力下輸出的轉矩。

3.7

      架座式鉆機 shelf drill

      以鋼結構或鋼管鉸接結構構成的重型架座或重型支架等為架持、推進機構的鉆機為架座式鉆機。

      注：架座式鉆機工作中的反推力由架座本身承受。

4 鉆機型號和基本性能參數

4.1 鉆機型號編制方法如下：

      示例：ZRS25-50/300 表示為最大工作壓力 25MPa、額定轉矩 50 N.m、額定轉速 300r/min 的手持式乳化液鉆機。

4.2 鉆機型號中，額定轉矩、額定轉速取值 5 的倍數，最大工作壓力值按 MT/T 188.2-2002 規定的壓力值選取，優先選擇 20，25，31.5 MPa。

4.3 鉆機主機的基本性能參數項目見表 1，推進機構的基本性能參數項目見表 2。

表 1 乳化液鉆機主機基本性能參數

表 2 乳化液鉆機推進機構基本性能參數

5 技術要求

5.1 基本要求

5.1.1 鉆機應按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

5.1.2 鉆機應能以符合 MT 76 規定的乳化液為工作介質。

5.1.3 鉆機所有外購件、外協件應具有產品合格證。鉆機上采用礦用產品安全標志管理的元部件時， 該元件應具有符合礦用產品安全標志管理要求的安全標志證書或檢驗報告。

5.1.4 鉆機裝配后，各部件動作應靈活、準確、可靠，不得有誤動作。

5.2 外觀要求

5.2.1 裝配后鉆機應整潔，鉆機上的液壓工作管路與鉆孔排粉供水管路應布置合理、整齊。

5.2.2 鉆機外表涂漆的漆膜要均勻，不得有起皺、起泡、掉漆等現象。

5.2.3 出廠時，鉆機的進、回液口以及高壓膠管、配套泵站的進、回液口，應加裝塞堵等防護裝置， 防護裝置應能有效防止污物侵入。

5.3 安全性能

5.3.1 鉆機主機、支腿、架柱等外殼、外露零部件采用鋁合金制造時，其鋁、鈦、鎂的含量應符合GB 3836.1 的規定，同時還應符合 GB/T 13813 的規定。

5.3.2 鉆機主機、支腿、架柱等外殼、外露零部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電應符合MT 113 的規定。

5.3.3 鉆機支腿采用玻璃鋼材料時，其阻燃及導電性能應符合 GB 16413 的規定，承壓性能與力學性能應符合 JC 552 的規定，其短時水壓失效環向應力不應低于 150MPa，安全系數應不小于 10。

5.3.4 鉆機應配有溢流閥等壓力限定裝置，并應配有防止隨意調節限定壓力的閉鎖機構。壓力限定裝置及其閉鎖機構的工作應靈敏、可靠；最大工作壓力應不高于額定壓力的 1.2 倍。

5.3.5 鉆機供液控制閥（供液開關）應有自動復位功能：當無操作力作用時，開關應能自動復位，復位機構應靈活、可靠。

5.3.6 鉆機按正常作業方式安設，在最大轉矩、最大推進力作用下，手持作業手柄、導軌、固定立柱、架座、鉆臂、車體等構件，不應出現破損、傾覆、變形等異常。

5.3.7 鉆車式鉆機上鉆臂的堅固性（剛度、強度等）與穩定性、行走機構的穩定性應符合 MT/T 199的規定。

5.3.8 鉆機的噪聲聲功率級應不高于 108dB（A），手持式、支腿式、架柱支撐手持式鉆機的聲壓極（距離鉆機后端 0.5m ）不應高于 85dB(A)；泵站的噪聲聲壓級不應高于 MT/T 188.2-2002 中 5.6.3 的規定。

5.3.9 手持式鉆機的機重應不大于 19kg，操作手柄間距為 500mm 時，最大轉矩應不大于 120N.m；支腿式鉆機機重不應大于 40kg，在最大轉矩作用下，其操作手柄上的瞬間作用力不應大于 120N。

5.3.10 鉆機使用的液壓膠管，應采用符合 MT 98 規定的煤礦用液壓支架用膠管。

5.4 回轉性能

5.4.1 鉆機的額定轉矩、最大轉矩應不小于規定值，并應符合 5.3.9 的規定。

5.4.2 鉆機的額定壓力、最大工作壓力應不小于規定值。

5.4.3 鉆機的額定轉速應不小于規定值。

5.4.4 鉆機的額定流量應不大于規定值。

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