1 范圍

      本指導性技術文件對開發氣體滅火系統預設計流量計算方法（軟件）時考慮的設計參數及其限制條件提供了建議，并給出了對流量計算方法（軟件）進行試驗驗證的方法和評判準則。

      本指導性技術文件適用于無設計規范可參考的氣體滅火系統，在預設計中進行流量計算方法或軟件的驗證。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 16669 二氧化碳滅火系統及部件通用技術條件

      GB 25972 氣體滅火系統及部件

      GB 50193 二氧化碳滅火系統設計規范

      GB 50370 氣體滅火系統設計規范

3 術語和定義

      GB 16669、GB 25972、GB 50193和GB 50370界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      預設計 engineered

      按照防護區的實際情況和設計規范的要求，對滅火劑貯存裝置、貯存量、管路管件的類型和尺寸、噴嘴的數量和類型、噴嘴的安裝位置等進行的預先設計。

3.2

      驗證試驗 verification and testing for approval

      在設定試驗條件下，依據不同的設計方案進行重復性試驗，以確定流量計算方法（軟件）的準確性，并依據評判準則得出結論的過程。

4 流量計算方法（軟件）設計參數

      對氣體滅火系統，在開發其預設計流量計算方法（軟件）時，宜考慮如下設計參數：

      a）管網中滅火劑百分比；

      b）最小和最大噴射時間；

      c）管網中最小和最大流量；

      d）管網中滅火劑的最小和最大流速；

      e）至每個噴嘴的管容積差；

      f）管網中最大噴嘴壓力差；

      g）最小噴嘴壓力；

      h）噴嘴和（或）減壓孔板，對應于管路入口面積的最大和最小面積比；

      i) 非均衡系統，噴嘴間最大滅火劑到達時間差和最大滅火劑噴放完成時間差；

      j）三通分流的類型和相關臨界長度；

      k）三通布置方向；

      1）最小和最大分流比；

      m）管路和管件規格；

      n）高程變化；

      o）系統設計溫度；

      p）系統工作溫度；

      q）減壓孔板下游管路最大壓力。

5 流量計算方法（軟件）參數限制條件

      對氣體滅火系統，在開發其預設計流量計算方法（軟件）時，宜考慮下列參數的限制條件和適用范圍，并通過試驗進行驗證：

      a）容器容積、充裝密度、貯存壓力和溫度；

      b）噴嘴面積比，考慮噴嘴型號和尺寸；

      c）噴嘴壓力；

      d）系統噴射時間；

      e）三通分流比，直流三通和分流三通；

      f）液化氣體三通布置方向；

      g）液化氣體三通周邊接管的臨界長度；

      h）液化氣體噴嘴間的不均衡程度；

      注：可以用液體到達噴嘴時間和噴放完成時間的不均衡來表示，并可通過管容積或其他控制管路布置的方法來控制這種不均衡。

      i）滅火劑最小和最大流速／流量；

      j）管網中滅火劑百分比；

      k）系統管網容積；

      1）管路和管件的類型和規格；

      m）減壓孔板下游管路最大壓力；

      n）減壓孔板開孔面積與管路面積比。

6 流量計算方法（軟件）驗證試驗程序

6.1 驗證程序總體要求

6.1.1 概述

      對已開發的氣體滅火系統預設計計算方法（軟件），可根據6.1.2中規定的通用方法進行驗證，也可按照6.1.3規定方法，對計算軟件中的程序模塊進行驗證。系統生產商可自行選擇驗證方法，如采用6.1.3的方法，需要系統生產商公開設計軟件中所有的設計參數和數學模型。

流量計算方法（軟件）的驗證試驗程序參見附錄B。

6.1.2 計算方法（軟件）的驗證

      計算方法（軟件）的通用驗證方法包含如下步驟：

      a）用待驗證的流量計算方法，設計5套配置三或四個噴嘴的系統（由系統生產商提交），安裝后進行噴射試驗；

      b）系統生產商將試驗數據和計算結果提交至授權機構進行審查；

      c) 在審查通過的基礎上授權機構開展驗證試驗；

      d) 從系統生產商提交的設計方案中選取兩套，按照設計搭建系統并進行噴射試驗，確認遞交給授權機構的試驗結果；

      e) 授權機構可要求系統生產商再提供至少3個設計方案，每個設計方案包括一組與第4章規定相一致的特定的參數設計條件；

      f) 所有試驗的設計、安裝和噴射，應在授權機構人員在場的情況下進行；

      g) 上述所有驗證試驗結果應按第7章規定的準則判定為合格；

      h) 被驗證系統宜在設計溫度下儲存和測試，通常為20℃，但是，經過適當的溫度校正計算，試驗也可在不同的溫度下進行；

      i) 當流量計算軟件能在非設計參考溫度20℃進行預測計算時，驗證試驗宜在允許的整個工作溫度范圍內進行。

6.1.3 計算軟件模塊的驗證

      計算軟件的模塊驗證程序包含如下三個階段：

      a）第一階段：測試氣體滅火系統零部件。通過試驗，對列入軟件模塊中氣體滅火系統零部件的摩阻系數和噴嘴質量流量的準確性進行測試。

      b）第二階段：核查軟件中數學模型。由授權機構對開發計算軟件時引入模塊的數學運算參數值與其物理意義的契合度進行核查。核查時需要程序設計者提交軟件所采用的整個數學模型。

      c）第三階段：實施驗證試驗。由系統生產商提交至少5個不同的系統設計，每個系統設計包括一組與第4章中規定相一致的特定的參數設計條件，按照提交的設計安裝系統并進行驗證試驗，所有驗證試驗結果應按第7章規定的準則判定合格。

6.2 驗證試驗的系統設計

      進行驗證試驗的系統宜按照流量計算方法（軟件）的使用要求進行設計，并考慮硬件的限制。對進行驗證試驗的系統進行管網布置時，建議考慮下列流量計算方法中涉及到的限制條件：

      a） 容器容積、充裝密度、貯存壓力和溫度；

      b）噴嘴面積比（考慮噴嘴類型和尺寸）；

      c）減壓孔板開孔面積與管路面積比；

      d）減壓孔板下游最大壓力；

      e）液化氣體噴嘴壓力；

      f）系統噴射時間；

      g）三通分流比，直流三通和分流三通；

      h）液化氣體三通方向；

      i）液化氣體三通周邊接管的臨界長度；

      j）噴嘴間不均衡程度；

      注：可以用液體到達噴嘴時間和噴放完成時間的不均衡來表示，并可通過管容積或其他控制管路布置的方法來控制這種不均衡。

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