GB/Z 21213-2007 無鹵阻燃高強度玻璃布層壓板
- 發表時間：2022-11-19
- 來源：共立消防
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1 范圍
本指導性技術文件規定了無鹵阻燃高強度玻璃布層壓板的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本指導性技術文件適用于經偶聯劑處理的無堿玻璃布為補強材料，浸以溫度指數為155的無鹵阻燃樹脂，經熱壓而成的無鹵阻燃高強度玻璃布層壓板。
無鹵阻燃高強度玻璃布層壓板具有高的熱態機械強度保持率，適用于溫度指數為155的電機、電器設備，用作絕緣結構零部件，并可在潮濕環境和變壓器油中使用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本指導性技術文件的引用而成為本指導性技術文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本指導性技術文件，然而，鼓勵根據本指導性技術文件達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導性技術文件。
GB/T 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 60093：1980，IDT）
GB/T 5130-1997 電氣用熱固性樹脂工業硬質層壓板試驗方法（eqv IEC 60893-2：1992）
GB/T 11020-2005 固體非金屬材料暴露在火焰源時的燃燒性試驗方法清單（IEC 60707：1999，IDT)
GB/T 11026.1-2003 電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分：老化程序和試驗結果的評定(IEC 60216.1:2001,IDT)
3 要求
3.1 外觀
板材表面光滑、無氣泡、皺紋、裂紋并適當避免其他缺陷，例如：擦傷、壓痕、污點，允許有少量斑點。
3.2 尺寸
3.2.1 寬度和長度的允許偏差應符合表1的規定。
表1 寬度和長度 單位為毫米
寬度和長度 | 偏 差 |
450~990 | ±15 |
＞990~1 980 | ±25 |
3.2.2 標稱厚度及其允許偏差應符合表2的規定。
3.3 平直度
平直度應符合表3的規定。
3.4 性能要求
性能要求應符合表4的規定。
表2 標稱厚度及其允許偏差 單位為毫米
標稱厚度 | 偏差 | 標稱厚度 | 偏差 | 標稱厚度 | 偏差 |
0.5 | ±0.12 | 3.0 | ±0.37 | 16 | ±1.12 |
0.6 | ±0.13 | 4.0 | ±0.45 | 20 | ±1.30 |
0.8 | ±0.16 | 5.0 | ±0.52 | 25 | ±1.50 |
1.0 | ±0.18 | 6.0 | ±0.60 | 30 | ±1.70 |
1.2 | ±0.20 | 8.0 | ±0.72 | 35 | ±1.95 |
1.6 | ±0.24 | 10 | ±0.82 | 40 | ±2.10 |
2.0 | ±0.28 | 12 | ±0.94 | 45 | ±2.30 |
2.5 | ±0.33 | 14 | ±1.02 | 50 | ±2.45 |
注1：其他允許偏差可由供需雙方協商。 注2：對于標稱厚度不在所列的優選厚度之一者，其允許偏差應采用下一個較大的優選厚度的偏差。 | |||||
表3 平直度 單位為毫米
厚度d | 直尺長度 | |
1000 | 500 | |
3.0≤d≤6.0 | 10 | 2.5 |
6.1≤d≤8.0 | 8 | 2.0 |
8.1≤d | 6 | 1.5 |
表4 性能要求
序號 | 性 能 | 單位 | 適合試驗用的板材標稱厚度／mm | 要求 | |
1 | 垂直層向彎曲強度 | 常 態 | MPa | 1.6≤d≤10 | ≥400 |
155℃±2℃ | ≥250 | ||||
2 | 平行層向沖擊強度 簡支梁，缺口 | kJ/m2 | ≥4 | ≥37 | |
3 | 平行層向剪切強度 | MPa | ≥5 | V30 | |
4 | 拉伸強度 | MPa | ≥1.6 | ≥300 | |
5 | 垂直層向電氣強度 90℃±2℃油中 | MV/m | ≤3 | 見表5 | |
6 | 平行層向擊穿電壓 90℃±2℃油中 | kV | ≥5 | ≥30 | |
7 | 相對電容率 1 MHz | - | ≤3 | ≤5.5 | |
8 | 介質損耗因數 1 MHz | - | ≤3 | ≤0.05 | |
9 | 平行層向絕緣電阻 | 常 態 | UW | 全部 | ≥1.0×10 |
浸水24h后 | ≥1.0×102 | ||||
10 | 體積電阻率 | 常 態 | MΩ·m | 全部 | ≥1.0x105 |
155℃±2℃ | ≥1.0x103 | ||||
11 | 燃燒性 | 級 | ≥3 | FVO | |
12 | 密度 | g/cm | 全部 | 1.7~1.9 | |
13 | 吸水性 | mg | 全部 | 見表6 | |
14 | 溫度指數 | 一 | ≥3 | 155 | |
表5 垂直層向電氣強度
試樣平均厚度／mm | 電氣強度／ MV/m | 試樣平均厚度／mm | 電氣強度／ MV/m | 試樣平均厚度／mm | 電氣強度／ MV/m |
0.4 | ≥16.9 | 1.0 | ≥14.2 | 2.2 | ≥11.4 |
0.5 | ≥16.1 | 1.2 | ≥13.7 | 2.4 | ≥11.1 |
0.6 | ≥15.6 | 1.4 | ≥13.2 | 2.5 | ≥10.9 |
0.7 | ≥15.2 | 1.6 | ≥12.7 | 2.6 | ≥10.8 |
0.8 | ≥14.8 | 1.8 | ≥12.2 | 2.8 | ≥10.5 |
0.9 | ≥14.5 | 2.0 | ≥11.8 | 3.0 | ≥10.2 |
注1：垂直層向電氣強度可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料，應視其垂直層向電氣強度是符合本指導性技術文件要求的。 注2：如果測得的試樣厚度算術平均值介于表中兩厚度值之間，其指標值應按內插法求取。如果測得的試樣厚度算術平均值小于0.4mm，則其要求值取≥16.9。如果標稱厚度為3mm，并且測得的試樣厚度算術平均值大于3mm，則其要求值取≥10.2． | |||||
表6 吸水性
試樣平均厚度／mm | 吸水性／ mg | 試樣平均厚度／mm | 吸水性／ mg | 試樣平均厚度／mm | 吸水性／ mg |
0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
0.6 | ≤17 | 3.0 | ≤22 | 14 | ≤41 |
0.8 | ≤18 | 4.0 | ≤23 | 16 | ≤46 |
1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
1.2 | ≤19 | 6.0 | ≤27 | 25 | ≤61 |
1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | ||
注1：如果測得的試樣厚度算術平均值介于表中兩厚度值之間，其要求值應按內插法求取；如果測得的試樣厚度算術平均值小于0.5mm，則其要求值取≤17mg；如果標稱厚度為25mm并測得的厚度算術平均值大于25mm，則其要求值取≤61mg。 注2：標稱厚度大于25mm的板材，則應從單面加工至22.5mm且加工面應比較光滑。 | |||||
4 試驗方法
4.1 外觀
用肉眼觀察。
4.2 試樣預處理及試驗環境條件
按GB/T 5130-1997的第3章進行。
4.3 寬度與長度
用刻度1mm的直尺或卷尺，沿板寬或長各測三點，分別取平均值。
4.4 厚度
按GB/T 5130-1997的4.1進行。
4.5 平直度
按GB/T 5130-1997的4.2進行。
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