1 范圍

      本標準規定了耐火材料高溫抗拉強度試驗方法的術語和定義、原理、設備、試樣、試驗步驟、結果計算和試驗報告。

      本標準適用于耐火材料高溫抗拉強度的測定。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法

      GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定

      GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則

      GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣

      GB/T 18930 耐火材料術語

      YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分：耐火澆注料

3 術語和定義

      GB/T 18930界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      高溫抗拉強度 tensile strength at elevated temperature

      在高溫下，耐火材料按規定條件拉伸，發生破壞前單位面積上所能承受的極限拉力。

4 原理

      在高溫條件下，對規定尺寸的試樣以恒定速度施加拉力直至斷裂，根據試樣斷裂前所承受的最大拉力和截面面積計算出高溫抗拉強度。

5 設備

5.1 拉力試驗機，示值誤差在士2％以內。試驗機應能夠以（0.15±0.015）MPa/s的速率施加拉應力，直至試樣斷裂。

      試樣夾具應滿足下列要求：

      a）夾具應能承受試驗條件下的高溫；

      b）上下夾具應能確保夾持試樣的同軸性；

      c）與試樣接觸面寬度不小于10mm。

      夾具及試樣的安裝見圖1所示。

      說明：

      1——紅外測溫儀；

      2——拉力機聯接柱；

      3——萬向夾具；

      4——試樣：

      5——加熱環；

      6——加熱裝置。

圖1 試樣安裝及夾具

5.2 游標卡尺，分度值不大于0.05mm。

5.3 干燥箱，能控溫在（110±5）℃。

5.4 加熱裝置，加熱裝置能滿足7.4的要求，加熱裝置能使試樣的加熱區域溫度恒定在試驗溫度±10℃以內，加熱均溫區域長度為試樣最窄截面邊長的1.5倍。加熱裝置能在空氣氣氛或保護性氣體中按規定的升溫速率加熱、保溫，直至試驗結束。

5.5 溫度測量和記錄裝置，能連續顯示和記錄溫度的變化曲線。

6 試樣

6.1 致密定形耐火制品按GB/T 10325或有關方協商進行取樣，按GB/T7321制樣。試樣尺寸如圖2所示，試樣不得有裂紋。

      注：建議采用連續凸緣金剛石片切槽。如果使用齒形凸緣刀片，刀片切出的邊緣常出現破損及裂紋。具有裂紋或明顯缺陷的試樣要作記錄或廢棄不用。

圖2 抗拉強度試樣形狀及尺寸

6.2 如果試樣從樣品磚上制取，從每塊磚上切取的試樣應相同，以便統計分析。

6.3 致密不定形耐火材料按GB/T 17617或有關方協商取樣，按YB/T 5202.1或相關標準制樣。不定形致密耐火制品的試樣尺寸如圖2所示，可以由成型模具制取。制樣時的熱處理溫度等應經有關方協商，制樣條件和試樣尺寸均須在試驗報告中注明。

6.4 試樣的數量為3個。

7 試驗步驟

7.1 制備好的試樣置于干燥箱中（110±5）℃下烘干。

7.2 測量試樣中部最窄處的截面邊長尺寸，測量值應精確至0.1mm，根據4個邊長的算術平均值，計算出截面面積A。。

7.3 將試樣安裝在試驗機上下兩夾具內，調整夾具和試樣確保同軸性。

7.4 安裝加熱裝置，加熱試樣最窄截面區域。

7.5 升溫速率

      硅質材料以3℃/min～5℃/min升溫至850℃，然后快速升溫至試驗溫度。

      其他材料以5℃/min～10℃/min升溫速率升至試驗溫度；或以不高于200℃/min升溫速率升至試驗溫度。

      升溫速率可以協商確定。

7.6 試驗溫度與保溫時間

      試驗溫度在1000℃以下保溫30min，1000℃以上，保溫5min。

      不同的材料可以協商確定試驗溫度和保溫時間。

7.7 開啟拉力試驗機，以（0.15±0.015）MPa/s的速率連續均勻地施加拉應力，直至試樣斷裂，記錄指示的最大載荷。

7.8 待試樣冷卻后，測量試樣斷裂處截面尺寸。

7.9 試驗結果處理

      試樣在加熱均溫區域斷裂則本次試驗數據有效。斷裂部位位于加熱均溫區域外的試驗數據無效，重新制樣并進行試驗，直至有效試樣數達到3個。

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