1 范圍

      本標準規定了止回閥耐火試驗的耐火試驗方法、閥門性能要求、閥門評定。

      本標準適用于石油管線用止回閥和井口裝置用止回閥。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求（GB/T 12224-2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ）

      GB/T 19672 管線閥門 技術條件（GB/T 19672-2005，ISO 14313：1999，MOD）

      SY/T 5127 井口裝置和采油樹規范

3 耐火試驗方法

3.1 安全防護

      止回閥的耐火試驗是具有潛在危險的試驗，被試止回閥在火燒時閥體腔內壓力增加，有可能產生破裂。因此，在試驗場地內應設置防護人身安全的保護措施。

3.2 試驗要求

3.2.1 被試止回閥在正常的安裝位置試驗，用水做試驗介質，應在其指定流向的反向端施加試驗壓力，保持到火燒結束。

3.2.2 試驗的燃料應采用氣體燃料，火源應有足夠的能力使被試止回閥完全被火焰包裹。被試止回閥不得隔火保護。

3.2.3 火燒過程持續時間30min，火焰的溫度應在761℃～980℃之間，火焰的溫度由3.4.3所指定位置的熱電偶和測溫塊進行監測。

3.2.4 火燒時，應觀察閥門的情況。火燒結束后，同時檢測閥門的內漏量和外漏量。

3.3 試驗系統

      止回閥耐火試驗裝置系統按圖1所示。

      說明：

      1——試驗泵；

      2——壓力泄放閥；

      3——儲水罐；

      4——液位計；

      5——供水閥；

      6——截止閥；

      7——壓力表；

      8——阻汽管；

      9——燃料供給閥；

      10——試驗爐；

      11——被試止回閥；

      12——燃氣火頭；     

      13——火焰熱電偶；

      14——火焰測溫塊；

      15——泄壓閥；

      16——截止閥；

      17——排氣閥；

      18——冷凝器；

      19——計量筒；

      20——止回閥；     

      21——截止閥；

      22——截止閥；

      23——排氣閥；

      24——排氣閥。

a）用泵作為壓力源的試驗系統

      說明：

      1——壓縮氣源；

      2——氣體壓力調節閥；

      3——儲水罐；

      4——液位計；

      5——供水閥；

      6——截止閥；

      7——壓力表；

      8——阻汽管；

      9——燃料供給閥；

      10——試驗爐；

      11——被試止回閥；

      12——燃氣火頭；

      13——火焰熱電偶；

      14——火焰測溫塊；

      15——泄壓閥；

      16——截止閥；

      17——排氣閥；

      18——冷凝器；

      19——計量筒；

      20——泄壓閥；

      21——截止閥；

      22——截止閥；

      23——排氣閥；

      24——排氣閥。

b）用壓縮氣體作為壓力源的試驗系統

圖1 耐火試驗系統圖

3.4 試驗裝置

3.4.1 試驗裝置不應有外力施加在被試止回閥上。

3.4.2 試驗爐與被試止回閥在各個方向的間隔應不小于150mm。火源距被試止回閥、熱電偶和測溫塊的距離至少應為150mm。

3.4.3 公稱尺寸不大于DN150或SY/T5127標準7％7/16 "的被試止回閥，應按圖2或圖4所示布置火焰熱電偶和2個測溫塊。其他尺寸被試止回閥應按圖3或圖5所示布置火焰熱電偶和3個測溫塊。

單位為毫米                     

圖2 公稱尺寸不大于DN 150法蘭連接端止回閥的熱電偶和測溫塊的位置

單位為毫米                     

圖3 其他尺寸法蘭連接端止回閥的熱電偶和測溫塊的位置

以上為標準部分內容，如需看標準全文，請到相關授權網站購買標準正版。