1 范圍

      GB5135的本部分規定了自動噴水滅火系統水霧噴頭的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等。

      本部分適用于自動噴水滅火系統水霧噴頭。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 7306（所有部分）55°密封管螺紋

      GB 5135.1-2003 自動噴水滅火系統 第1部分：灑水噴頭

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于GB5135的本部分。

3.1

      水霧噴頭 water mist nozzle

      在一定的壓力作用下，在設定的區域內將水流分解為直徑1mm以下的水滴并按設計的灑水形狀噴出的噴頭。

3.2

      霧化角 spray angle

      水霧噴頭噴出的水霧形成圍繞噴頭軸心線擴展的圓錐體，其錐頂角為水霧噴頭的霧化角。

3.3

      離心霧化 centrifugal spray

      壓力水流進入噴頭后，被分解成沿內壁運動的旋轉水流，在離心力作用下由噴口噴出而形成霧化。

3.4

      撞擊霧化 impact spray

      壓力水流與濺水盤撞擊分解而形成霧化。

3.5

      有效射程 effective range

      噴頭水平噴灑時，水霧達到的最高點與噴口所在垂直于噴頭軸心線的平面的水平距離。

3.6

      水平噴灑最大高度 spray height

      噴頭水平噴灑時，水霧達到的最高點至噴頭軸心線的垂直距離。

3.7

      霧滴體積百分比特征直徑Dvo．90 drop diameter

      噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的百分比為90%。

4 分類及規格型號

4.1 分類

4.1.1 A型水霧噴頭

      進水口與出水口成一定角度的離心霧化噴頭。

4.1.2 B型水霧噴頭

      進水口與出水口在一條直線上的離心霧化噴頭。

4.1.3 C型水霧噴頭

      由于撞擊作用而產生霧化的噴頭。

4.2 規格型號

4.2.1 水霧噴頭常見的霧化角有五個規格，即45°、60°、90°、120°、150°。除此以外，允許使用其他霧化角的水霧噴頭。

4.2.2 型號標記如下：

4.2.3 型號舉例

      ZSTW A40/120表示A型水霧噴頭，公稱流量系數為40，霧化角為120°的自動噴水滅火系統水霧噴頭。

5 要求

5.1 外觀、標志和接口螺紋

5.1.1 水霧噴頭應無加工缺陷和機械損傷，表面涂、鍍層應均勻，完整美觀，無明顯的磕碰傷痕及變形。

5.1.2 水霧噴頭應在明顯部位做永久性標志，其內容至少應包括規格型號、生產廠商代號或商標、生產年代等。所有標記應正確、清晰、牢固。

5.1.3 水霧噴頭的接口螺紋應符合GB/T7306的規定。

5.2 流量系數

      按6.2進行試驗，在升壓和降壓過程中不應出現壓力振蕩現象，每個壓力點的流量系數和平均流量系數與公稱值之差均不應超過公稱值的±5%。

5.3 霧化角

5.3.1 按6.3進行試驗，水霧噴頭霧化角應滿足下列規定：45°±5°、60°±5°、90°±5°、120°±10°、150°±10°。

5.3.2 其他規格的水霧噴頭按6.3進行試驗，霧化角小于100°時，霧化角允差為±5°，霧化角大于等于100°時，霧化角允差為±10°。

5.4 布水性能

      按6.4進行試驗，在額定工作壓力（0.35 MPa，以下相同）所對應的流量下，低于平均灑水密度50%的面積應小于10%。

5.5 霧滴尺寸

      按6.5進行試驗，在額定工作壓力下，霧滴體積百分比特征直徑D_v0.90應小于1.000mm。

5.6 噴灑性能

      按6.6進行試驗，水霧噴頭的有效射程和水平噴灑最大高度與生產廠商公布值之差不應超過生產廠商公布值的±10%；水霧噴頭的噴灑圖形與生產廠商公布值相比，其最大差值不應超出生產廠商公布值的±10%。

5.7 噴頭強度

      按6.7進行試驗，水霧噴頭的各部件不應松動、脫落或損壞。

5.8 耐氨應力腐蝕性能

5.8.1 按6.8進行試驗，水霧噴頭的各部件不應出現裂紋、脫層或損壞。

5.8.2 上述試驗后，對水霧噴頭進行強度試驗，結果應符合5.7規定。

5.9 耐二氧化硫腐蝕性能

5.9.1 按6.9進行試驗后，水霧噴頭各部位應無明顯腐蝕損壞。

5.9.2 上述試驗后，在額定工作壓力下測得的水霧噴頭的流量與腐蝕試驗前所測得的流量之差不應超出腐蝕試驗前所測得的流量的士5%。

5.10 耐鹽霧腐蝕性能

5.10.1 按6.10進行試驗后，水霧噴頭各部位應無明顯腐蝕損壞。

5.10.2 上述試驗后，在額定工作壓力下測得的水霧噴頭的流量與腐蝕試驗前所測得的流量之差不應超出腐蝕試驗前所測得的流量的士5%。

5.11 耐低溫性能

      按6.11進行試驗，開式水霧噴頭的涂層或鍍層不應出現斷裂和剝層現象。閉式水霧噴頭應符合GB 5135.1-2003中6.17的規定。

5.12 耐高溫性能

      按6.12進行試驗，水霧噴頭不應發生嚴重變形或損壞。

5.13 抗振動性能

      按6.13進行試驗，開式水霧噴頭組件應無松動、變形和損壞。閉式水霧噴頭應符合GB 5135.1-2003中6.15的規定。

5.14 抗機械沖擊性能

      按6.14進行試驗，開式水霧噴頭組件應無松動和損壞。閉式水霧噴頭應符合GB 5135.1-2003中6.16的規定。

5.15 閉式水霧噴頭

      對于閉式水霧噴頭，除應滿足本部分5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.11、5.12、5.13、5.14的要求外，還應滿足GB 5135.1-2003中6.3、6.7、6.8、6.9、6.10、6.11、6.13、6.14、6.19、6.20、6.21、6.22、6.23、6.24、6.25、6.29的規定。

6 試驗方法

      試驗前，生產廠商應提供水霧噴頭的設計圖紙、性能參數（包括流量系數、水平噴灑圖、垂直噴灑圖等）。

6.1 外觀檢驗

      對照設計圖紙等技術文件，通過目測或使用通用量器具進行檢查測量，結果應符合5.1的規定。

6.2 流量系數測量

      試樣數量為3只，試驗裝置如圖1所示。將水霧噴頭（C型水霧噴頭應從框架間距離最大處去掉框架后）安裝在試驗裝置上，壓力、流量的測量精度不應低于0.5級。噴口處壓力為0.15 MPa、0.25 MPa、0.35 MPa、0.45 MPa、0.55 MPa、0.65 MPa、0.75 MPa，先由低壓升到高壓，再由高壓降到低壓，至每一個測量點，進行測試。將所測得的數據按公式（1）進行計算，平均流量系數和每個壓力點的流量系數都應符合5.2的規定。

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