1 范圍

      GB 5135的本部分規定了自動噴水滅火系統消防灑水軟管的分類、型號編制、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等。

      本部分適用于自動噴水滅火系統中的消防灑水軟管。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2008，ISO 780：1997，MOD）

      GB/T 7306（所有部分）55°密封管螺紋

      GB 9969.1 工業產品使用說明書 總則

      GB/T 14525 波紋金屬軟管通用技術條件

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于GB5135的本部分。

3.1

      消防灑水軟管 flexible sprinkler hose with fittings

      自動噴水滅火系統中末端連接灑水噴頭的撓性金屬軟管。

3.2

      額定工作壓力 rated working pressure

      消防灑水軟管在使用狀態下允許的最大工作壓力。

4 分類

      按灑水軟管結構可分為：

      a）金屬網套軟管，結構代號為W；

      b）無金屬網套軟管，結構代號省略。

5 型號編制

      編制方法如下：

      示例1：ZSSR 25/1000-1.2W表示公稱直徑為25mm，長度為1000mm，額定工作壓力1.2 MPa的金屬網套灑水軟管。

      示例2：ZSSR 20/1200-1.2表示公稱直徑為20mm，長度為1200mm，額定工作壓力1.2 MPa的無金屬網套灑水軟管。

6 要求

6.1 外觀質量

6.1.1 消防灑水軟管應在外表面設有永久性標志，標志清晰，內容應符合9.1規定。

6.1.2 消防灑水軟管接頭及外表無加工毛刺等缺陷或損壞，網套網花應均勻分布，其表面應平整光滑，不允許有折疊、扭曲等缺陷，不允許有斷（缺）絲現象。無金屬網套軟管表面不允許有剝層、氣泡、夾雜、氧化皮、銹斑、裂紋、尖角凹坑、尖銳折疊等缺陷。

6.2 額定工作壓力

      消防灑水軟管的額定工作壓力應不低于1.2 MPa。

6.3 材料

      消防灑水軟管中與水接觸的撓性過流部件應采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的材料制造，金屬接頭及網套應選用耐腐蝕材料或進行防腐處理。

6.4 結構及尺寸

6.4.1 消防灑水軟管采用螺紋連接時，應符合GB/T7306的規定。

6.4.2 消防灑水軟管末端應設有用于固定的部件或結構。

6.4.3 消防灑水軟管長度極限偏差應符合GB/T14525的規定。

6.5 伸長變形

      按7.2規定的方法進行伸長試驗，消防灑水軟管伸長率不應超過試驗前的5％。

6.6 耐彎曲疲勞性能

6.6.1 按7.3規定的方法進行彎曲疲勞試驗，消防灑水軟管應彎曲靈敏，無損壞。

6.6.2 試驗后按7.11規定的方法進行等效長度試驗，等效長度的變化不應超過彎曲疲勞試驗前的5％。

6.7 耐交變水沖擊性能

      按7.4規定的方法進行交變水沖擊試驗，消防灑水軟管不應出現滲漏和損壞。

6.8 抗振動性能

6.8.1 按7.5規定的方法進行振動試驗，消防灑水軟管的任何部件不能出現影響性能的損壞。

6.8.2 試驗后按7.8的規定進行水壓強度試驗，試驗結果應符合6.11.2的規定。

6.9 耐環境性能

      消防灑水軟管含有密封件時（如O形圈），應按7.6規定方法進行環境試驗，密封圈密封處應無滲漏，試驗后密封圈應無破裂、明顯變形或損壞。

6.10 氣密封

      按7.7規定的方法進行氣密封試驗，消防灑水軟管試件表面應無氣泡滲漏。

6.11 強度密封

6.11.1 按7.8規定的方法進行水壓密封試驗，在2倍額定工作壓力下，保持5min，消防灑水軟管應無滲漏。

6.11.2 按7.8規定的方法進行水壓強度試驗，在4倍額定工作壓力下，保持5min，消防灑水軟管應無泄漏、破裂損壞。

6.12 抗真空性能

6.12.1 按7.9規定的方法進行真空試驗，消防灑水軟管應無真空壓力損失或變形損壞等現象。

6.12.2 試驗后按7.8規定的方法進行水壓強度試驗，試驗結果應符合6.11.2的規定。

6.13 抗水流沖擊性能

      按7.10規定的方法進行水流沖擊試驗，消防灑水軟管及其配件不應出現任何變形損壞現象。

6.14 局部阻力損失-等效長度表示法

      按7.11規定的方法進行局部阻力損失試驗，按式（1）計算出局部阻力損失，按式（2）計算出等效于公稱通徑為25mm管道的長度。消防灑水軟管等效長度的偏差不應超過企業公布值的10％。

      式中：

      p-局部阻力損失，單位為兆帕（MPa）；

      Q-流量，單位為升每分鐘（L/min），本式中取Q＝113.55 L/min；

      K₁-末端裝配灑水噴頭的消防灑水軟管流量系數；

      K₂-單獨灑水噴頭流量系數。

L = p/F_c        ……………………………………………………（2）

      式中：

      L-等效長度，單位為米（m）；

      p-局部阻力損失，單位為兆帕（MPa）；

      F_c-由Hazen-William公式取C＝100時對應DN25管道的單位摩阻損失（流量為113.55L/min時，Fc＝8.732x10^-3）。

7 試驗方法

7.1 外觀檢查

7.1.1 目測試樣標志情況，記錄標志內容。

7.1.2 檢查試件的工藝一致性情況，目測試件有無加工缺陷和機械損傷。

7.2 伸長試驗

      使用量具測量試樣初始長度，再將試樣一端封閉，一端充入水，充壓壓力為額定工作壓力，測量此時的試驗長度。

7.3 彎曲疲勞試驗

7.3.1 試樣長度按式（3）進行計算：

L = 4R + A₁ + A₂ + 8D      ……………………………………………………（3）

      式中：

      L-軟管試樣長度，單位為毫米（mm）；

      R-軟管最小彎曲半徑，單位為毫米（mm）；

      A₁、A₂-軟管試樣剛性端的長度，單位為毫米（mm）；

      D-軟管的公稱通徑，單位為毫米（mm）。

7.3.2 如試樣實際長度能夠滿足式（3）計算長度，按圖1所示進行彎曲試驗。將消防灑水軟管彎成U字型，兩端接頭平行且間距為2r（廠方公布最小彎曲半徑）。將一端接頭固定，另一端作上下移動，上下移動幅度各為灑水軟管公稱通徑的4倍，彎曲頻率為每分鐘5次～30次，共試驗50000次，試驗時試樣內部應充入額定工作壓力的水壓，檢查試樣情況。

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