1 范圍

      GB/T 16840的本部分規定了電氣火災痕跡物證技術鑒定方法中掃描電子顯微鏡（SEM）微觀形貌分析法的術語和定義、原理、儀器設備、試樣制備、觀察部位和判據。

      本部分適用于火災調查中應用SEM對火災現場金屬熔化痕跡的微觀形貌分析，根據熔痕的微觀形貌特征鑒別熔痕的熔化性質。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 13966 分析儀器術語

      GB/T 16840.1 電氣火災痕跡物證技術鑒定方法 第1部分：宏觀法

3 術語和定義

      GB/T 13966和GB/T 16840.1中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      二次電子 secondary electrons

      樣品中原子的外層電子受入射電子的激發而發射到樣品以外的非彈性散射電子。

3.2

      二次電子成像 secondary electron image

      二次電子被檢測器接收后成像。

3.3

      SEM的分辨本領 solving power for SEM

      在二次電子圖像上測出能明顯分開的兩個物點之間的最小距離與放大倍率之比。

3.4

      放大倍率 magnifying power

      物體放大后的長度與原實物的長度的比值。

3.5

      有效放大倍率 effective magnifying power

      人眼的分辨率與儀器的分辨率的比值。

3.6

      熔痕 melted mark

      在外界火焰或短路電弧高溫作用下，在金屬表面，特別是銅、鋁導線上形成的圓狀、凹坑狀、瘤狀、尖狀及其他不規則的微熔或全熔痕跡。

3.7

      熔痕的微觀形貌 micro-morphology of melted mark

      在一定放大倍數下觀察到的微小熔化痕跡的形態。

3.8

      火燒熔痕 melted mark due to fire burning

      受火災現場高溫作用發生熔化，在金屬表面，特別是銅、鋁導線上形成的熔化痕跡。

3.9

      一次短路熔痕 primary short circuited melted mark

      在正常環境條件下，銅、鋁導線因本身故障發生短路，在導線上形成的熔化痕跡。

3.10

      二次短路熔痕 secondary short circuited melted mark

      在火災環境條件下，銅、鋁導線產生故障而引發短路，在導線上形成的熔化痕跡。

3.11

      電熱熔痕 melted mark by electric arc or current

      在電弧或電流的高溫作用下，在金屬表面或銅、鋁導線上形成的熔化痕跡。

4 原理

4.1 SEM原理

      由電子槍發射，經會聚透鏡和物鏡的縮小、聚焦，形成具有一定能量、強度、斑點直徑的電子束。在掃描線圈的作用下，入射電子束在樣品表面按一定的時間、空間順序作光柵式掃描。通過閃爍體等檢測器接收樣品中激發出的二次電子信號，再把它轉變成光信號，然后經光電倍增管轉變成電信號，最后由經視頻放大器放大，輸出，送至顯像管的柵極，這樣在熒光屏出現一幅亮暗程度不同，反映樣品表面形貌的圖像。

4.2 分析方法原理

      無論是火災熱作用還是短路電弧高溫熔化，對于金屬或銅、鋁導線除全部燒失外，一般均能查找到殘留的熔痕，其外觀具有能代表當時環境條件的特征。一次短路熔痕、二次短路熔痕和電熱熔痕均屬于瞬間電弧高溫熔化，具有熔化范圍小、冷卻速度快的特點。它們之間不同的是：一次短路發生在正常環境條件下，二次短路發生在火災環境氣氛條件下。而火燒熔痕是導線被火災熱作用熔化的痕跡，其作用時間、作用溫度又均與短路不同，它具有受熱持續時間長、火燒范圍大、熔化溫度低于短路電弧溫度的特點。由于不同的環境產物參與了熔痕形成的全過程，從而保留了區別一次短路熔痕、二次短路熔痕及火燒熔痕的微觀形貌特征。

5 儀器設備

5.1 掃描電子顯微鏡

5.1.1 分辨率

      SEM的分辨能力應高于10nm。

5.1.2 放大倍率

      SEM的放大倍率應為20倍～100 000倍之間。

5.2 其他所需設備

      超聲波清洗機、金剛石切割機、離子濺射儀、鼓風干燥箱等。

6 試樣制備

6.1 截取要求

6.1.1 應保護尚存待分析表面的完整性。

6.1.2 應保持樣品干燥，避免腐蝕及氧化。

6.1.3 應對測表面進行保護，防止污染。

6.2 樣品的制備

6.2.1 樣品應保持其原始狀態，先不做清洗，使要觀測的原始結構和成分沒有變化。

6.2.2 必要時用酒精或超聲波清洗機對樣品表面進行去污。

6.2.3 樣品導電性較差時，應使用離子濺射儀對樣品表面進行噴鍍．

6.2.4 將要觀察分析的樣品，用導電膠固定在樣品杯上，待固定后置于樣品臺上，送至樣品室內。

7 觀察部位

7.1 電線電纜上的熔痕，應觀察其內部組織形態和孔洞的形貌特征。

7.2 接插件和接地金屬構件，應觀察表面熔化區的形貌特征。

8 判據

8.1 一次短路熔痕

8.1.1 單股銅導線珠斷面和基體（桿）端斷面呈拋物線型卵形花樣。

8.1.2 斷面上孔洞均勻、細密。從金屬內部結構和組織形態上看，具有明顯的樹枝晶、柱狀晶和共析組織。

8.1.3 多股銅導線上的一次短路熔痕除具有單股銅導線一次短路熔痕形貌特征外，還存有未熔的基體痕跡。

8.2 二次短路熔痕

8.2.1 導線熔珠斷面與基體端斷面呈蜂窩狀花樣。

8.2.2 斷面的孔洞不均勻，有較大的氣孔存在，洞底部有平行的條形花紋。

8.2.3 內壁上有小的縮孔、卵石狀顆粒和灰塵。

8.2.4 從金屬內部結構和組織上看具有明顯的亞結構即胞狀晶。

8.3 火燒熔痕

8.3.1 導線熔珠斷面和基體端斷面可以清晰地見到等軸晶的大晶界。

8.3.2 大晶界內有亞共晶組織形貌，即（Cu＋Cu2O）共晶體，熔痕斷面形貌為網格狀花紋。

8.4 過電流熔痕

8.4.1 熔痕斷面形貌似礁石狀，無大孔洞、有縮孔，斷面上可明顯看到小熔區。

8.4.2 在小熔區內殘存有光滑和光亮區域；從金屬結構上看，有明顯的樹枝晶和過燒組織。

8.5 接插件及線路接頭熔痕

8.5.1 低倍觀察熔痕時，熔化區與未熔化的基體之間有明顯的分界線，熔化區內有孔洞存在。

8.5.2 高倍觀察時，熔化區內表面光滑。

8.5.3 黃銅接線柱的電熔化痕跡，在熔化區與未熔化基體之間有明顯的分界線，在熔化區內有氣孔洞、河流花樣、熔化堆積等。

9 結果描述

9.1 掃描電鏡的微觀形貌分析應附以照片，并注明電鏡型號、工作條件和樣品制備方法。

9.2 當電鏡同其他儀器配合使用時，應結合其他儀器的檢測結果，用數理統計方法對數據進行處理和綜合分析后，給出比對結論及相應的置信度。

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