1 范圍

      本文件規定了采用阻隔防爆技術的橇裝式加油（氣）裝置的技術要求。

      本文件適用于設置于各種場所、采用了阻隔防爆技術的橇裝式加油（氣）裝置的設計、制造和安裝。

      本文件所指的橇裝式加氣裝置僅適用于液化石油氣（LPG）加氣裝置，不適用于壓縮天然氣（CNG）、液化天然氣（LNG）和液化-壓縮天然氣（L-CNG）加氣裝置。

2 規范性引用文件

      下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB 3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求

      GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

      GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求

      GB/T 37243 危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法

      GB 50058-2014 爆炸危險環境電力裝置設計規范

      GB 50156 汽車加油加氣站設計與施工規范

      GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

      GB 50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范

      GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

      GB 50303 建筑電氣工程施工質量驗收規范

      AQ/T 3001-2021 加油（氣）站油（氣）儲運罐體阻隔防爆技術要求

      JT/T 1046-2016 道路運輸車輛油箱及液體燃料運輸罐體阻隔防爆安全技術要求

      NB/T 47003.1 鋼制焊接常壓容器

      NB/T 47013（所有部分）承壓設備無損檢測

      SH/T 3059 石化管道器材選用設計通則

      SH 3097 石油化工靜電接地設計規范

      SH/T 3134 采用橇裝式加油裝置的汽車加油站技術規范

      SH 3501 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范

      SH/T 3521 石油化工儀表工程施工技術規程

      TSG 21 固定式壓力容器安全技術監察規程

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      阻隔防爆技術 separate and explosion-proof technology

      通過在儲存燃料介質的儲罐內填充阻隔防爆材料及相應配套部件，形成眾多分隔空間，阻止火焰的迅速傳播與能量的瞬間釋放，破壞儲罐內存儲介質的爆炸條件，從而防止爆炸發生的技術。

3.2

      阻隔防爆儲罐 separate and explosion-proof fuel tank

      采用了阻隔防爆技術、達到了阻隔防爆要求的儲存介質儲罐。

3.3

      阻隔防爆橇裝式加油（氣）裝置 separate and explosion-proof portable fuel （gas） device 

      一種集地面阻隔防爆儲罐、加油（氣）機、自動滅火器設備于一體的地面加油（氣）系統。

3.4

      自動滅火器 automatic fire extinguisher

      安裝于加油機上方，由熔斷閥控制的干粉滅火器或泡沫滅火器。

      注：該滅火器主要用于撲滅加油機區域的火災。

3.5

      緊急泄壓裝置 emergency relief valve

      用于火災時迅速排放油罐內氣體從而釋放油罐內壓力的裝置。

      注：該裝置位于儲罐的頂部，正常情況下處于關閉狀態。當罐內壓力大于其設計壓力的90％時能自行打開排氣，并使罐內壓力始終小于油罐的設計壓力。

3.6

      防溢流裝置 prevent overfill valve

      與油罐的進油管相連、當油罐內的液位升到油罐容量的95％時能自動關閉進油管的裝置。

3.7

      自動關閉保護閥 external fire valve

      安裝在加油（氣）機進液（氣）管道上、受熔斷片控制的閥門。

      注：該閥門正常情況下處于打開狀態，發生火災時，其熔斷片受熱熔化而關閉閥門。

4 要求

4.1 基本要求

4.1.1 阻隔防爆橇裝式加油（氣）裝置的油（氣）儲罐，屬于壓力容器的，設計和制造應符合GB/T 150（所有部分）和TSG 21的技術要求；屬于常壓容器的，設計和制造應符合NB/T 47003.1的技術要求。

4.1.2 阻隔防爆橇裝式加油（氣）裝置的油（氣）儲罐的分類與標記應符合AQ/T 3001-2021中“7分類與標記”的規定。

4.1.3 采用阻隔防爆橇裝式加油裝置的加油站設計和施工應符合GB 50156和SH/T 3134的有關規定。

4.1.4 采用阻隔防爆橇裝式加氣裝置的液化石油氣加氣站的設計和施工應符合GB 50156的有關規定。

4.1.5 阻隔防爆橇裝式加氣裝置在設置時的外部安全防護距離應按GB/T 37243 中規定的方法計算確定。

4.1.6 阻隔防爆儲罐的防爆性能及制作、安裝、檢測和清洗應滿足AQ/T 3001-2021的技術要求。

4.1.7 阻隔防爆橇裝式加油（氣）裝置應有阻燃、防爆性能。阻隔防爆橇裝式加油（氣）裝置應作為整體產品，由供貨商整體供應，其阻燃、防爆性能應通過國家有關機構的驗證。

4.2 阻隔防爆橇裝式加油裝置制造要求

4.2.1 阻隔防爆橇裝式加油裝置地面儲罐的單罐最大容積應小于或等于50 m³，罐內加強筋不應少于4組。當儲罐單罐容積大于25 m³時，罐內應設隔倉，隔倉的容積應小于或等于25 m³。

4.2.2 設在城市建成區內的橇裝式加油裝置地面儲罐的總容積以及單罐最大容積應小于或等于20 m³。當地面儲油單罐容積大于10 m³時，罐內應設隔倉，隔倉的容積應小于或等于10 m³。

4.2.3 應用于阻隔防爆橇裝式加油裝置的阻隔防爆儲罐應設置帶有高液位報警功能的液位計、自動滅火器、緊急泄壓裝置、防溢流裝置。阻隔防爆儲罐出油管道應設置高溫自動斷油保護閥。

4.2.4 阻隔防爆橇裝式加油裝置的阻隔防爆儲罐設置的帶有高液位報警功能的液位計應位于工作人員便于觀察的位置。當油料達到儲罐容量90％時，應能觸動高液位報警功能；當油料達到儲罐容量95％時，應能觸發防溢流裝置，并自動停止油料進罐。

4.2.5 阻隔防爆儲罐應能在90％裝載量時承受明火炙烤而不發生爆炸，考核方式參照JT/T 1046-2016中的附錄F執行，以阻隔防爆儲罐為考核對象，裝載量仍采用90％。

4.2.6 儲油罐采用雙層鋼制油罐，鋼制油罐的罐體、封頭所用鋼板的公稱厚度按GB 50156執行；兩層罐壁之間的底部應設帶有報警功能的在線漏油監測裝置及報警設施。

4.2.7 阻隔防爆橇裝式加油裝置應設接納卸油時濺漏的油品的措施。

4.2.8 儲罐應采用上部進油方式，進油管應伸至罐內距罐底0.05m處，進油立管的底端應為45°斜管口。進油管管壁上不得有與油罐氣相空間相通的開口。如果進油管接頭設在下部，進油管的高點應高于儲罐的最高液位。軟管接頭應采用快速自封接頭。

4.2.9 儲罐出油管管口距罐底的高度不應低于0.15m。

4.2.10 自動滅火器的啟動溫度不應高于80℃。

4.2.11 阻隔防爆橇裝式加油裝置應設防雷和防靜電設施，并應符合GB 50156的有關規定。

4.2.12 阻隔防爆橇裝式加油裝置的汽油儲罐應設防曬罩棚或采取隔熱措施。

4.2.13 阻隔防爆儲罐通氣管管口應高出地面4m及以上，并應高出罩棚的頂面1.50m及以上，通氣管管口應設置阻火器。

4.2.14 阻隔防爆橇裝式加油裝置的基礎面應高于地坪0.15m 0.20m。

4.2.15 阻隔防爆橇裝式加油裝置周圍應設防撞設施，設施高應為0.50m。每個防撞柱直徑應不小于0.08m，間距不大于0.50m。

4.2.16 阻隔防爆橇裝式加油裝置四周應設防護圍堰或漏油收集池，防護圍堰或漏油收集池的有效容積不應小于儲油罐總容積的50％。防護圍堰或漏油收集池應采用不燃燒實體材料建造，且不應滲漏。

4.2.17 阻隔防爆橇裝式加油裝置與裝置外建（構）筑物的安全間距按GB 50156執行。

4.2.18 儲罐安裝前應進行壓力試驗，試驗要求應符合本文件5.1.11的規定。

4.3 阻隔防爆橇裝式液化石油氣加氣裝置制造要求

4.3.1 阻隔防爆橇裝式液化石油氣加氣裝置儲罐總容積以及單罐最大容積應小于或等于10 m³。

4.3.2 儲罐設計和建造應符合GB 150（所有部分）和TSG 21的有關規定。儲罐的設計壓力不應小于1.78 MPa。

4.3.3 應用于阻隔防爆橇裝式液化石油氣加氣裝置的阻隔防爆儲罐應設置液位計、壓力表、溫度計、自動滅火器、安全閥。

4.3.4 儲罐的出液管道端口接管位置應按選擇的充裝泵要求確定。進液管道和液相回流管道應接入儲罐內的氣相空間，并延伸至距罐底0.20m處，以避免物料噴濺。

4.3.5 儲罐首級關閉閥門的設置應符合下列規定：

      a) 儲罐的進液管、液相回流管和氣相回流管上應設止回閥；

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