1 范圍

      本文件規定了采用阻隔防爆技術的加油（氣）站油（氣）儲存罐體的要求、檢測方法、檢驗規則、分類與標記和技術文件。

      本文件適用于加油（氣）站油（氣）儲存罐體（以下簡稱“儲罐”）阻隔防爆的設計、制造、安裝和驗收。本文件中加氣站儲罐技術要求僅適用于液化石油氣（LPG）儲罐，不適用于壓縮天然氣（CNG）、液化天然氣（LNG）和液化-壓縮天然氣（L-CNG）儲罐。

2 規范性引用文件

      下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法

      GB/T 258 輕質石油產品酸度測定法

      GB/T 1041 塑料 壓縮性能的測定

      GB/T 6324.2 有機化工產品試驗方法 第2部分：揮發性有機液體水浴上蒸發后干殘渣的測定

      GB/T 6344 軟質泡沫聚合材料 拉伸強度和斷裂伸長率的測定

      GB/T 6540 石油產品顏色測定法

      GB/T 8019 燃料膠質含量的測定 噴射蒸發法

      GB 8624-2012 建筑材料及制品燃燒性能分級

      GB 15322.1 可燃氣體探測器 第1部分：工業及商業用途點型可燃氣體探測器

      GB 15322.3 可燃氣體探測器 第3部分：工業及商業用途便攜式可燃氣體探測器

      GB 15322.4 可燃氣體探測器第4部分：工業及商業用途線型光束可燃氣體探測器

      GB/T 23799 車用甲醇汽油（M85）

      GB 30871 化學品生產單位特殊作業安全規范

      GB/T 31838.2 固體絕緣材料 介電和電阻特性 第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體積電阻率

      GB 32100 法人和其他組織統一社會信用代碼編碼規則

      AQ 3020 鋼制常壓儲罐 第1部分：儲存對水有污染的易燃和不易燃液體的埋地臥式圓筒形單層和雙層儲罐

      JT/T 1046-2016 道路運輸車輛油箱及液體燃料運輸罐體阻隔防爆安全技術要求

      TSG 21 固定式壓力容器安全技術監察規程

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      阻隔防爆技術 separate and explosion-proof technology

      通過在儲存燃料介質的儲罐填充阻隔防爆材料及相應配套部件，形成眾多分隔空間，阻止火焰的迅速傳播與能量的瞬間釋放，破壞儲罐內存儲介質的爆炸條件，從而防止爆炸發生的技術。

3.2

      容積降低率 reduction ratio of effective volume

      儲罐在填充阻隔防爆材料及其相應配套部件前后容積的差值與未填充時的容積之比。

3.3

      填充密度 filling density

      阻隔防爆材料填充儲罐后，阻隔防爆材料的質量與容器容積之比。

3.4

      留空率 crevice rate

      阻隔防爆材料填充儲罐后，未填充空間的容積與容器容積之比。

3.5

      二次爆炸 forced explosion

      儲罐內的介質被拋撒并與空氣混合后發生的爆炸。

3.6

      燃爆增壓 pressure increases by burning explosion

      密閉容器內儲存介質燃爆后不同位置的燃爆壓力峰值的平均值與燃爆前初始壓力的差值。

3.7

      靜爆試驗 static explosion test

      將炸藥置于儲存介質氣液界面引爆，考察儲存介質是否發生二次爆炸的試驗。

3.8

      烤燃試驗 cook-off test

      將裝有儲存介質的試驗容器置于火上烘烤，考察其燃爆特性的試驗。

3.9

      破甲戰斗部穿透試驗 shaped charge warhead perforating test

      利用破甲戰斗部引爆后形成的金屬射流穿透盛有燃料的試驗容器，考察其燃爆特性的試驗。

4 要求

4.1 儲罐要求

4.1.1 常壓容器應符合AQ 3020的要求。

4.1.2 壓力容器應符合GB 150（所有部分）和TSG 21的要求。

4.2 阻隔防爆技術一般要求

4.2.1 儲罐容積降低率應不大于6％。

4.2.2 阻隔防爆材料應能采用機械化方式安裝、機械化方式取出和機械化方式清洗。

4.3 阻隔防爆材料要求

4.3.1 體積電阻率應不大于1.0x108Ω·m。

4.3.2 燃燒性能等級應滿足GB 8624的B2級。

4.3.3 相容性試驗前后，阻隔防爆材料的力學性能及儲存介質的理化性能指標變化值不超出其精密度測量范圍。

4.3.4 振動耐久性試驗后，碎屑質量應不大于1.0 mg/L。

4.4 阻隔防爆性能要求

4.4.1 燃爆增壓試驗中，試驗容器內燃爆增壓值應不大于0.14 MPa。

4.4.2 靜爆試驗中，試驗容器內儲存介質不發生二次爆炸。

4.4.3 烤燃試驗中，試驗容器內儲存介質不發生二次爆炸。

4.4.4 破甲戰斗部穿透試驗中，采用阻隔防爆技術的試驗容器油氣爆炸高溫區持續時間較未采用阻隔防爆技術的試驗容器降低幅度不低于80％。

4.5 儲罐清洗

      罐體內的特殊作業應符合GB 30871的規定，阻隔防爆材料安裝前，應對罐體進行清洗。

      a) 檢查并確定儲罐滲漏試驗用試劑。

      b) 應選擇毒性較低、非易燃易爆的清洗劑進行清洗作業。

      c) 罐體清洗完畢后，應對罐體內作業的安全性進行分析內容及合格標準如下：

      1）罐體內氧含量應為18％～21％，在富氧環境下應不大于23.5％；

      2) 罐體內有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ2.1的規定；

      3) 當罐體內被測的氣體或可燃氣體的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應小于0.5％（體積分數）；

      4) 當罐體內被測的氣體或可燃氣體的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應不大于0.2％（體積分數）。

4.6 阻隔防爆材料的安裝

      經清洗作業，檢驗安全分析合格后進行阻隔防爆材料安裝。儲罐內的特殊作業應符合GB 30871的規定。按儲罐和所儲存介質的要求，選用不同材質和不同規格的阻隔防爆材料，應保證不污染儲存介質，不被儲存介質腐蝕。阻隔防爆材料應符合4.2、4.3、4.4的要求。阻隔防爆材料的安裝應滿足以下要求：

      a）填充密度不大于80 kg/m²；

      b) 儲罐容積小于25 m³時，留空率不大于8％，其他情況下留空率不大于10％；

      c) 阻隔防爆材料安裝時，防爆材料不應進入儲罐的裝卸管路，不應影響儲罐的功能。

4.7 阻隔防爆材料的維護

      阻隔防爆材料應按儲罐定期檢驗周期的要求進行清洗。

5 檢測方法

5.1 儲罐檢測

5.1.1 常壓容器的檢測應符合AQ 3020中規定的檢測方法與要求。

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