1 范圍

      本標準規定了窯爐上部用耐火材料抗氣體腐蝕試驗方法的術語和定義、原理、設備、試樣、試驗步驟、試驗結果及試驗報告。

      本標準適用于窯爐上部用耐火材料抗氣體腐蝕性的測定。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則

      GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣

      GB/T 18930 耐火材料術語

      YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分：耐火澆注料

3 術語和定義

      GB/T 18930 界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      耐火材料抗氣體腐蝕性 vapor attack on refractories

      耐火材料在特定的窯爐氣氛中抵抗腐蝕的能力。

4 原理

      將試樣暴露于試驗溫度下特定的爐氣中，經過一定的時間后，觀察試樣的破壞程度。該方法通過改變反應劑的成分或濃度、提高試驗溫度等途徑，實現在相對較短的時間內達到評價被測試的耐火材料抗氣體侵蝕性能的試驗效果。

5 設備

5.1 試驗坩堝

      坩堝滿足容積50mL±2mL，上部內直徑45mm±2mm，深度50mm±1mm的弧形、柱形或錐形剛玉坩堝，坩堝使用溫度高于試驗溫度。

5.2 保護坩堝

      試驗坩堝和試樣蓋組合（見圖1）可放置于一個大的耐火材料（如莫來石質）坩堝（見圖2）中，如果有可能產生過量的反應劑的話，保護坩堝可以用來固定試樣。

單位為毫米                  

圖1 試驗坩堝和試樣示意圖

單位為毫米                   

圖2 保護坩堝、試驗坩堝和試樣組件

5.3 加熱爐

      加熱爐膛至少可以容納3套坩堝組件。爐溫控制系統能保證達到并保持要求的溫度，誤差為±3℃。

5.4 天平

      分度值為0.1g。

5.5 烘箱

      能控制溫度在110℃±5℃。

5.6 游標卡尺

      分度值為0.02mm。

5.7 百分尺

      分度值為0.01mm。

6 試樣

6.1 取樣

      對于定形耐火制品，按GB/T 10325抽取樣品。以制品工作面原面為試驗面制取試樣，制成的試樣應沒有明顯缺陷。

      對于不定形耐火材料，按GB/T 17617抽取樣品，按YB/T 5202.1制備符合尺寸要求的試樣。

      每次試驗，同種樣品要用3個試樣進行平行試驗。或經雙方協商而定。

6.2 樣品尺寸和數量

      試樣試驗面應進行磨平，保證與坩堝頂部緊密結合。試樣尺寸應滿足長度：55mm±2mm，寬度：55mm±2mm，厚度：20mm±1mm。

7 試驗步驟

7.1 選擇反應劑，使其在試驗過程中可以產生接近實際工況的氣體。適合本試驗的反應劑有以下幾種：碳酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽或鹵化物。

7.2 為便于對照比較，所用反應劑的重量應當一致。反應劑的裝入高度不得超過試驗坩堝深度的40％，以避免熔融的反應劑接觸到試樣。例如，使用工業級碳酸鈉，合適的用量應為12.5g。

7.3 應根據所選反應劑的種類和模擬的環境來確定所需的試驗溫度。例如，使用碳酸鈉作為反應劑，試驗溫度為1370℃即可獲得測試結果。

7.4 將稱重后的反應劑放入試驗坩堝內。

7.5 用試樣蓋嚴試驗坩堝，然后放入水平的爐膛內。若試樣的SiO2含量大于50％，則必須將其放入保護坩堝內，以防止由于產生玻璃相而發生位移（見圖2）。

7.6 以恒定的加熱速率使加熱爐在2h～8h的時間里達到試驗溫度，在該試驗溫度下保溫24h。采用避免產生熱震的適當方式冷卻坩堝組件。

7.7 待坩堝組件冷卻后，將試驗坩堝上的試樣取下。

8 試驗結果

      試驗后觀察其侵蝕面并進行記錄；將試樣切開，觀察其截面并進行記錄。觀察記錄的內容包括圖像及圖像描述、試樣質量變化、試樣表面侵蝕厚度的變化、試樣開裂程度、礦物相的變化等。

9 試驗報告

      試驗報告應包含以下內容：

      a）試驗單位名稱；

      b) 樣品名稱；

      c) 樣品數量；

      d) 試驗溫度；

      e) 保溫時間；

      f) 反應劑種類和質量；

      g) 試驗材料的標識（制造廠、類型、商標等）；

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